中央空调冷却常用介质.docVIP

水是工业冷却和中央空调冷却常用的介质。但即使经过处理的水，仍不同程度的含有溶解固体、气体及各种悬浮物，再加上周边环境、空气质量的影响。均会引起诸如沉积物、腐蚀、微生物（藻类、菌泥）繁殖等问题，而这些问题的存在，会给工业冷却水设备及中央空调的安全运行带来危害。严重时会造成极大的经济损失，甚至人员的生命危险。水垢的形成及危害中央空调的散热过程是由循环水经水塔强制蒸发带走热量，随着冷却水的不断循环、浓缩，各种有害离子，大气中的灰尘、微生物将在循环水中越积越多，灰尘和微生物以污泥的形式粘附在循环水路系统管壁上，有害离子的浓缩超过饱和指数则以盐结晶状沉积在换热管中（水垢形成的原理）。水垢，生物粘泥在冷凝器中的形成伴随着腐蚀产物的存在，使得传热面污垢热阻增大（导热系数：Cu:373.4W/(m·k);CaCO3:0.43 W/(m·k)）热量输出传递受阻、氟里昂温度上升，冷凝压力升高，制冷效率下降，直至机组高压跳机而无法启动运行。实践表明，当机组蒸发压力一定时，冷凝温度每增加1，压缩机单位制冷量的耗功率将增加3——4％。据中外空调机组运行数据表明，凡未进行水处理的空调机组运行电耗将增加10——30％。若机组容量300RT，设备效率0.78KW/RT，平均负荷80%，一年运行5000小时，则一年多浪费电力为：300×80%×0.78×5000×（10—30%）=9.36—28.08万度。若每度电0.40元，则浪费电费3.7—11.3万元，由此造成能源的极大浪费和管理费用上升。腐蚀的存在及障碍 循环水中常出现腐蚀形态有：均匀腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、孔蚀、选择性腐蚀、磨损腐蚀、应力腐蚀等各种各样的腐蚀。循环水中水垢的形成，使得机组运行费用增加，腐蚀的存在却严重威胁着设备的安全运行。风机盘管因腐蚀造成水系统长年锈水不断，水中金属离子超高几十倍乃至几百倍，最终导致蒸发、冷凝管因锈蚀而穿裂的事件亦时有发生。如广东新会锦纶厂、重庆冷冻机厂100万大卡/H机组，机组运行不到5年就因腐蚀使铜管穿孔87根（设计使用年限一般为8—13年）最终只能将机组提前淘汰，换上新机组，由此造成的直接经济损失上百万元，此外，还有停产所造成的间接经济损失（每天产值60多万元）。厦门福达感光化学厂三台上海氨式制冷机，使用不到一年亦因腐蚀造成冷凝器换热交换管接连穿孔，以致冷凝管全部报废，每年更换冷凝管的直接经济损失几十万元（直至第二次重复出现该情况时厂方才认识到水处理的重要性）。水处理的内容及工艺 1.对整个循环水系统进行除锈、除油、除垢处理（包括换热器）； 2.对整个循环水系统进行杀菌、灭藻处理； 3.对冷却水系统进行钝化预膜处理（此工艺至关重要，因中央空调经过化学清洗后，循环系统金属表面因化学反应而活化，如不进行钝化预膜处理，金属表面因没有受到保护，在今后的空调运行中腐蚀将变得越来越严重，其设备使用寿命比不进行水处理还要短暂。但是在现实生活中，工厂、宾馆、写字楼等中央空调维护人员对冷却水系统进行简单的化学清洗之后，却忽视了对循环管道的钝化、预膜处理。）； 4.排污、置换直至循环水系统都清理干净。 5.腐蚀、结垢及菌类、藻类的控制； 6.常年的水质监控，每月一次水质检测；循环水处理工艺主要有：物理清洗、化学清洗及两种结合等三种。物理清洗此工艺相对来说对设备的损耗较小。根据不同的设备状况可采用拆洗、冲洗、高压水射流清洗、机械清洗。此工艺需在停车状况下进行。化学清洗化学清洗是应用比较普遍，而且工艺相对比较成熟的方法。此工艺可在系统停车或不停车状态下分别进行。停车清洗是在设备停止运行的状态下，对冷却塔、管路及冷冻机组分别进行清洗。此工艺清洗效果较好且药剂的选择余地较大。不停车清洗是考虑到工业生产的连续性问题，与生产的经济效益相联系而采用的一种方法。化学清洗中我们采用了多种安全、高效、环保的水处理化学品，能确保设备的正常运转及环境的安全等。物理清洗与化学清洗结合考虑到有些设备形状及结垢的严重程度，采用两种方法相结合进行清洗。如：污垢比较严重的换热器、冷却塔填料等。水处理药剂具备以下共同特征： 2经配伍后能适合碳钢、不锈钢、铜及铜合金等多种材质； 2在水系统可能波动的水质状态、PH值、水温及热流量等条件下都能发挥良好功效； 2化学性能稳定，当排、放水或蒸发时，不会对环境造成污染。二．日常维护冷却水传统的维护是一项很重要的工作。在清洗完成后，循环水的换热系统效率增加，状况得以改善。但是如果不注意日常的维护，系统还会产生和以前一样的问题，短时间内的再次清洗就会产生设备损耗加快的问题。主要采用在水质监测的情况下，根据不同情况采用加药的方式进行维护。空调循环水处理相关知识介绍： 　　制冷空调技术装备在工厂、宾馆、酒楼、办公大厦、娱乐场所的文娱场所已被广泛地应用。工业用水量中，冷却水占全部用水的