APQP产品质量先期策划〔三〕.ppt

AMT－企业资源管理研究中心 资料来源：思杰管理 3.3 过程流程图 过程流程图系统地显示了现有或提出的过程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化原因。它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助于APQP小组将注意力集中在过程上。 3.4 场地平面布置图 为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定并评审场地平面布置。所有的材料流程都要和过程流程图和控制计划相协调。附录A-5中的场地平面布置检查清单可被产品质量策划小组用来协助其评价。 3.5 特性矩阵图 特性矩阵图是推荐用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。(见附录B) 3.6 过程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程一种规范化的评审与分析;是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题。 PFMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时需要对它进行评审和更新。 A-7表的过程FMEA检查清单协助进行其评价工作。 3.7 试生产控制计划 试生产控制计是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品／过程控制。 试生产控制计划的目的是为遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合。 例如： –增加检验次数 –增加生产过程中的检查和终检次数 –统计评价 –增加审核 表A-8的控制计划检查清单协助其进行评价。 3.8 过程指导书 产品质量策划小组应确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供足够详细的可理解的过程指导书，这些指导书的制订依据以下的资料: –失效模式及后果分析; –控制计划; –工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准; 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 包装标准 过程参数 生产者对过程和产品的专业技能和知识 搬运要求 过程的操作者 标准操作程序的过程指导书应予以公布，指导书应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等的被设置的参数，这些说明应使操作人员和管理人员易于看到。 3.9 测量系统分析计划 APQP小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划。这个计划至少应包括保证量具线性度、准确度、重复性、再现性和与备用量具的相关性的职责。 3.10 初始过程能力研究计划 APQP小组应保证制定一个初始过程能力计划。 控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础。 3.11 包裝规范 产品质量策划小组应保证设计并开发单个的产品包装(包括内部的分隔部分)。 适当时可使用顾客的包装标准或一般包装要求。 任何情况下包装设计应保证产品性能和特性在包装、搬运和开包的过程中保持不变。 包装应与所有的材料搬运装置，包括机器人相配。 3.12 管理者支持 ? 要求产品质量策划小组在过程设计和开发阶段结束时安排正式的评审，以促进管理者的参与，该评审的目的就是将项目状况告知高层管理者并获得他们的承诺，协助解决任何未决的议题。 第四阶段：产品和过程确认 输出: 1、试生产 2、测量系统评价 3、初始过程能力研究 4、生产件批准 5、生产确认试验 6、包装评价 7、生产控制计划 8、质量策划认定和管理者支持 4.1试生产 应采用正式生产工装、设备、环境(包括生产操作者)、设施和循环时间来进行试生产。 对制造过程的有效性验证从生产的试生产开始。 试生产的最小数量通常由顾客设定，但APQP小组可以超过数量。 试生产的输出（产品）用来进行如下工作： 初始过程能力研究 测量系统评价 最终可行性 过程评审 生产确认试验 生产件批准 包装评价 试生产能力（FTC） 质量策划认定 4.2 测量系统评价 在生产试生产当中或之前，应使用规定的测量装置和方法按工程规范，检查控制计划标识的特性，并进行测量系统评价。 可参考MSA手册。 4.3 初始过程能力研究 应对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究。该研究评价生产过程是否己准备就绪。 4.4 生产件批准 生产件批准的目的是验证由正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。 参见PPAP手册。 4.5 生产