乳化泵站大修验收基准.docVIP

目 录 范围………………………………………………………………………………………………………2 规范性引用文件…………………………………………………………………………………………2 一般原则…………………………………………………………………………………………………2 单台泵装置的要求和试验方法…………………………………………………………………………6 验收………………………………………………………………………………………………………7 参考文献……………………………………………………………… ……………………………… 7 1 范围 本部分规定了乳化泵站机械部分大修的一般原则、减速箱装置、曲轴箱装置、泵头装置的要求和试验。 本部分适用于需要大修的乳化泵站机械部分。 2 规范性引用文件 MT/T 188.2----2000 中华人民共和国煤炭行业标准 矿用乳化液泵站 乳化液泵 3 一般原则 3.1乳化泵站大修部分的范围 乳化泵站大修的机械部分包括：减速箱、曲轴箱装置、泵头装置、辅助装置（卸载阀、润滑冷却系统等）。 3.2 完整性 3.2.1各配置部件齐全。 3.2.2配置液箱与泵站连接胶管。 3.3 齿轮类零件 3.3.1齿轮类零件符合以下条件的可以使用： 3.3.1.1齿面光滑、磨损均匀，各部尺寸在规定允许值的范围内； 3.3.1.2齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T 188.2----2000中要求； 3.3.1.3内孔表面光滑，允许轻微磨损，但必需符合配合尺寸的要求； 3.3.1.4与轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 3.4 轴承 3.4.1轴承应全部更换。复用时必须严格检查内外圆滚道、滚柱或钢球表面不得有擦伤、点蚀等缺陷，侧隙不得超限。 3.4.2轴承应使用原厂同型号轴承，轴承代号、前缀、后缀应与原泵站制造厂家选购的原件相同，特别要注意轴承精度等级、内部间隙、保持架材质、产地等。特殊情况下使用本地化采购的轴承，应有委托单位书面确认。 3.5 轴类零件 3.5.1 轮胎联轴器 3.5.1.1轮胎环不得存在明显的裂纹、断口。 3.5.1.2半联轴节不得存在明显的裂纹，内螺纹不得有滑扣现象，可进行过扣或扩孔攻丝修复。 3.5.2 曲轴、连杆组件 滑块 满足或修复至以下要求可继续使用： 3.5.2.1不得有裂纹、严重锈蚀或损伤； 3.5.2.2与滚动轴承和机壳配合要求的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸应符合设计要求。 3.5.2.3曲轴表面不得有裂纹和明显的痕迹，其主轴颈、连杆轴颈的圆度和圆柱度不大于0.025mm；对轴颈表面的纵向微细裂纹需经光磨损消除，曲轴的过渡圆角必须圆滑，表面粗糙度在0.8以下。 3.5.2.4轴瓦的瓦背应光滑无斑点，表面粗糙度不低于1.6，且弹性适宜，合金表面无裂缝和砂眼。 3.5.2.5连杆不得出现裂纹，连杆两端座孔轴线应在同一平面内，其平行度不得大于0.03﹪；在与此平面垂直的方向，轴线的平行度误差不大于0.06﹪，座孔的圆度和圆柱度不超过0.025mm,五连杆重量差不大于75g。 3.5.2.6滑块销表面无锈蚀斑点、拉毛和烧蚀现象，表面粗糙度在0.8，圆度和圆柱度不大于0.0025mm 。 3.5.2.7滑块销以能用大拇指的力量把涂以润滑油的滑块销推入衬套内，且没有感觉为合适，滑块销与衬套接触面得接触点应均匀分布，轻重一致，接触面在75﹪以上。 3.5.3柱塞 柱塞表面不得有拉伤痕迹，表面硬度为HRC55～62,表面粗糙度不低于0.4。 3.6密封件、联接件和紧固件 3.6.1密封件（组合密封、油封、O形密封圈、防尘圈等）应全部更换。 3.6.2联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用，其余应更换。 3.7 曲轴箱、减速箱壳体 满足以下要求的壳体可继续使用： 3.7.1壳体不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施； 3.7.2各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；缸孔内表面应无擦伤，磨削后表面粗糙度应达到0.8，圆度和圆柱度误差不大于0.015mm。 3.7.3磨损严重的轴孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 3.7.4曲轴主轴承座孔轴心线应平行于箱体与泵头组件的结合面，平行度的偏差在100mm的长度中不得大于0.02mm 。 3.7.5曲轴主轴承座孔轴心线应在同一直线上，其同轴度误差在100mm的长度上不大于0.01mm，箱体的滑块、柱塞缸孔的轴心线应垂直于曲轴的轴心线，其不垂度在100mm的长度上不大于0.02mm，各缸孔轴心线应相互平行，并在同一平面内，其偏差每100mm不得超过0.015mm。 3.8泵头组件 3.8