ch4.2模具和注射机的关系.ppt

第四章 注射模设计 第二节???? 注射模与注射机的关系 ? 注射机的技术规范 注射模具必须与注射机相适应 注射机的最大注射量—— g（cm3） shot capacity 注射机的最大注射压力—— P注 injection pressure 注射机的最大锁模力—— P锁 Locking force,clamping force 注射机的最大成型面积—— F 注射机的最大开模行程——S Maximum daylight,open daylight 模具的最大、最小厚度——Hmax ,Hmin Mould shut height 一、注射量校核 1．最大注射量 2．最大注射量的表示方法 3．最大注射量的校核 1．最大注射量 指在对空条件下，注射机螺杆（柱塞）作一次对空注射行程，注射装置所能达到的注射量。 最大注射量与塑件重量（包括浇注系统）的关系： 从质量和效率的角度出发，最大注射量应与塑件重量相适应 形状不完整 （1）最大注射量 塑件重量→缺料→ 组织疏松 影响强度 （2）最大注射量 塑件重量——浪费材料、注射机利用率低 2．最大注射量的表示方法 （1） 用重量g 表示柱塞式注射机的最大注射量 ——以一次注射聚苯乙烯塑料（PS）的最大克数为标准 （2） 用容积 cmз表示螺杆式注射机的最大注射量 ——以螺杆在料筒内最大推进容积表示 ? 3．最大注射量的校核 （1）??? 质量g——柱塞式注机 G≤G机 式中： G——塑件总重量（包括浇注系统） G机 ——注射机的最大注射量 一般：G=G机 ×80% 注射其它塑料 ? （2） 容积 cm３ ——螺杆式注射机 G≤V·Dg 式中： G——塑件重量（包括浇注系统） V——注射机的最大注射量（cm３ ） Dg——在料筒温度和压力下塑料的比重（g/ cm３ ） Dg=D·C （考虑温度而不考虑压力对塑料比重的影响） G≤V·D·C 式中： D——塑料在常温下的比重 C——温度影响下塑料体积膨胀率校正系数 结晶性塑料 C=0.85 非结晶性塑料 C=0.93 ? 4、注射机已定——确定型腔数 由交货期计算型腔数 1.05——故障系数 N——一副模具定货量（件） tc——成型周期（s） to——定货至交货时间（月） tm——模具制造时间(月） th——所在厂每月工作时间（h/月） 二、注射压力的校核影响因素：注射机类型、喷嘴形式、塑料流动性、浇注系统和型腔流动阻力 P注≥P成 式中： P注——注射机的最大注射压力（MPa） P成——塑件注射成型压力(MPa) 讨论： （1）P注过大：产生飞边、脱模困难、影响尺寸精度、表面光洁度、废品 （2）P注过小：填充不满，使塑件形状不完整→废品 一般取P注 =70~150MPa 调整螺杆（柱塞）的大、中、小直径，以达到此P注 ? 式中： P油——注射机油缸压力 D油——注射机油缸内径 D螺——螺杆（柱塞）外径? 三、?锁模力的校核 1．P锁≥F·q腔·102 式中： P锁 ——所选注射机的最大锁模力（KN） F ——塑件和浇注系统在分型面上的投影面积（m2） q腔——模具型腔内熔料的压强（MPa） 2．q腔=P注·K 式中K——压力损耗折算系数（0.4—0.7） 影响K值的有关因素很复杂，但主要有四个 （1）注射机类型——螺杆式取上限，柱塞式取下限 （2）塑料品种——粘度η↓，取上限 （3）喷嘴的形式——弹簧式、直通式、K直K通 （4）塑件形状及壁厚 ?一般小型制件模腔内塑料压力q腔=2 —50MPa? 四、模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核 1．注射机的拉杆间隔（图） 注射机上有四根拉杆（小型注射机只有两根拉杆） 注射模的外形尺寸：长×宽×高拉杆间隔 以保证模具能顺利地从上面吊入或从侧面移入注射机的四根拉杆间 2．定位孔的直径：（与定位环外径配合）（图） 使模具主流道的中心线与注射机喷嘴的中心线重合 注射机固定模板上设——定位孔 模具定模板上设计——凸出的与主流道同心的定位环。 定位孔与定位环之间为较为松动的动配合。 3．顶出杆孔的位置 注射机的顶出杆有中间顶出、双边顶出、中间和双边联合使用三种，模具的顶出装置应与注射机顶出装置一致，在相应位置留出顶出杆