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苏州龙鼎精密模具有限公司
产品实现策划控制程序
QP701-B
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1. 目的:
建立一个产品实现策划程序,确保产品批量投产后达到顾客的要求。
2. 适用范围:
本程序适用于汽车零部件新产品的开发,从立项、批准、直至产品正式批量
生产,并交付完成的整个开发过程。
3. 术语:
3.1 产品实现策划(APQP):本公司无产品设计责任,产品实现控制指从过程设计
起至规模生产止这一阶段各项质量活动的控制。
3.2 新产品:是指汽车客户需求的并且与公司现有加工产品不同的产品。
3.3 特殊特性符号“●”:过程失效模式(PFMEA)、控制计划(CP)中“●”符号
表示该特性为本公司产品或过程的关键特殊特性,须对其进行重点控制的特性项
目。顾客指定的按顾客要求执行。
4. 责任:
4.1 技术部负责组织成立APQP小组,并指定该小组组长;负责为新产品设计/
开发??符合法律法规提供资料和技术服务。
4.2 APQP小组负责监督、协调相关部门实施新产品设计/开发、试生产和批量
生产过程中承担的质量控制工作;负责产品、过程特殊特性的开发及最终确定;
负责失效模式及后果分析的评审,负责制定措施,优先减少风险大的潜在的失效
模式;负责控制计划的制订,修改及评审。
4.3 技术部负责整理、评审及进行提交生产件批准(PPAP)。
5. 程序:
5.1 产品实现策划立项
5.1.1 技术部对新产品提出产品实现策划的项目立项,经总经理批准后立项。
5.1.2 技术部组织成立该项目的APQP小组:此小组为一跨部门功能组织,可包
括:生产部、质量部、市场部、采购部、供方和顾客代表。
5.2 产品实现策划实施
5.2.1 确定范围:在产品导入的最早阶段,重要的是鉴别顾客的需求、期望和要求,应:
1、确定小组成员的作用和职责;
2、确定顾客的要求,理解顾客的期望如:设计,试验次数等;
3、对提出的设计 、性能要求和生产流程评估其可行性;
4、确定成本,进度和应考虑的限制条件;
5、确定所采用的报告过程和形式。
5.2.2 在产品实现策划实施阶段,APQP小组成员应对产品的安全性加以考虑,
以便在未来生产时使操作人员了解产品的安全性并运用??错措施避免问题的
发生以保障员工及客户的利益。
5.2.3 产品实现策划项目中包括:产品实现策划进度、顾客工程图样/规范、
初始材料清单、过程流程图、过程失效模式分析(FMEA)、控制计划(CP)、工装
设计图样、作业指导书、包装规范、检测仪器评价、样件制作等。
产品实现策划的输出形式为“产品实现策划进度表”。
5.2.4 产品实现策划进度包括:
1、从产品设计/开发始至产品批量生产批准为止;
2、项目、责任部门、进度要求;
3、策划项目的输出要求;
4、至少必需含有实现策划的所有步骤。
5.3 产品实现策划内容
5.3.1 工程图样/ 规范
产品图、产品特殊特性等,工程规范/图样中应包含顾客的要求和标准
的引用。
5.3.2 初始材料清单
含有原辅料、外协外购件采购要求、用料定额等的初始材料清单,应包
括顾客指定或提供的材料。顾客有要求时,初始材料清单应由顾客进行批准。
5.3.3 过程流程图
生产用的过程流程图,是用以说明过程中各工序及控制点间的关系,过程
流程图可提供实现策划所需的重要资料(例如过程FMEA、控制计划等)并有助于有关特殊特性的认定。新产品的过程流程图可采用现行的过程流程图,当新产品的生产过程显著地不同于现行生产过程时,应编??该新产品的过程流程图。
5.3.4 过程失效模式分析
过程PFMEA是指预先确认过程中可能出现的问题点及如何消除此问题点
的对策。当新产品采用新工艺时应在质量策划阶段运用PFMEA的方法寻找改善工序、在设备、设施及工具方面使用防错措施的时机。由“APQP小组”于样件生产或试生产排程之前进行过程FMEA的活动。“APQP小组” 根据过程流程图对过程FMEA中的每个工序进行评价,当风险顺序数超过100,或严重度、频度、探测度单项为8分以上时,“APQP小组” 须予以处理采取对策,并对措施的落实情况进行监督和跟踪,确定其是否有效。
5.3.5 控制计划制定
5.3.5.1“APQP小组”制定控制计划用于反映样件、试生产、生产期间所发生的各项产品/过程特性、过程控制、测试和测量系统等的书面要求。过程FMEA活动的结果应纳入控制计划,控制计划应包括:
1、特殊特性的识别和确定;
2、控制措施及统计工具的识别和确定;
3、记录的方式和防错方法的识别;
4、失效模式的识别及反应措施的确定等。
5.3.5.2 新产品的控制计划可采用现行成熟产品、有
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