人造板制造工艺重点小结.docVIP

请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。 答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板—胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。 二， 按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板(装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板) 三，按组成单元分类（1） 以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+其他材料，复合结构材。 四，综合分类法 人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C） 如：（A）单板X（B）脲醛树脂胶X（C）平面状=脲醛树脂胶合板 单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板 刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板 人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则。 2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。 答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。课本P9表1-8 人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。课本P9表1-9 3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求 答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纤维： 一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。d添加剂: 防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。） 胶合板对原料的要求: a原木质量 对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐朽、心材腐朽）、弯曲度（2％）、纵裂、虫害等。 b 原木长度:检尺长2m,2.6m,4m,5.2m,6m。根据胶合板规格决定木段长度，按木段长度选择原木的合理长度。 C,原木径级:检尺径自26cm以上,按2cm进级. 刨花板与纤维板对原料的要求:a考虑原料密度的影响,一般选用密度低而强度高的树种；最好使用单一树种，若多种树种的原料混用，应考虑工艺条件的一致性。对于纤维板，纤维含量、纤维形态等是判断原料优劣的重要依据。 b小径材、枝桠材、加工剩余物与树皮的含量过高会影响产品质量，一般应该控制在10％以下。 c 原料的含水率一般应控制在40%～60%。 d应考虑非木材植物纤维原料的特殊性：如甘蔗渣的髓芯，棉秆、麻秆的外皮等。 4简述人造板热压工艺的工艺原理 答：热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态（木材原料、胶粘剂、含水率等）与热压要素综合作用的结果。 温度的作用:提供胶粘剂固化所需的能量；增加木材可塑性，减小热压压力. 选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素. 对于脲醛树脂胶，胶合板的热压温度105～120 ℃，刨花板140～205 ℃，中密度纤维板150～180 ℃。对于酚醛树脂胶，胶合板130～150 ℃，刨花板与中密度纤维板170～195 ℃ 。 压力的作用：将板坯压缩至规定的厚度；使胶合单元之间紧密接触，达到较好的胶合效果。最大压强的确定原则：在30秒内将板坯压缩至规定厚度；影响因素树种，板坯含水率，施胶量，闭合速度，板材密度、板材厚度，热压温度等。 确定热压时间的原则：板坯芯层胶粘剂完全固化；板内水分已降至8％以下。影响热压时间的工艺因素：树种pH值和碱缓冲能力大的树种，热压时间长； 5．简述单板旋切过程中原木定心的必要性与原木定心的基本方法 答：原木定心的必要性：节约木材，减少碎单板和窄长单板，提高单板质量 原木定心的基本方法：a直接在木段端面定中心(使木段端面的外形与光环成同心圆) b三点定中心法（在木段最大内接圆柱体的断面定心）:利用三个互成120°角而且与回转中心保持等距离的点确定断面的中心 c利用木段的投影在最小内封闭曲线上寻找最大内切圆 6.简述刨花制备工艺与主要设备 答：刨花制备工艺：课本P83 主要设备：按加工原料大小分为：a初碎型机床：削片机和刨片机；b再碎型机床：双鼓轮刨片机、锤式再碎机；c研磨型机床：研磨机。 7，纤维分离的基本原理 答: 纤维分离是将软化的植物原料，在磨盘的摩擦、挤压及揉搓等作用下，分离成单体纤维和纤维束。根据松弛理论磨削时原料位于两磨盘的磨齿之间，其受力值使大部分原料处于高弹性变形状态，作用力太小纤维不易分离，作用力太大纤维容易受损。纤维分离速度取决于两个基本因素：一是原料受力形变后的弹性恢复速度，二