仪表system隐患排查表附件6.docxVIP

附件6 黑龙江建龙化工 仪表系统隐患排查表 序号排查内容排查依据排查频次备注一、仪表安全管理1企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；1 次/ 季度2仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括： 1.仪表定期校验、回路调试记录； 2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。1 次/ 季度3控制系统管理满足以下要求： 1.控制方案变更应办理审批手续； 2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全； 3.控制系统建立有事故应急预案。1 次/ 季度4可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求： 1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图； 2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。1 次/ 季度5联锁保护系统的管理应满足： 1.联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全； 2.工艺和设备联锁回路调试记录； 3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续； 4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续； 5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。1 次/ 季度二、仪表系统设置1危险化工工艺的安全仪表控制应按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》 （安监总管三〔2009〕116号）的要求进行设置。《国家安全监管 总局关于公布首 批重点监管的危 险化工工艺目录 的通知》 （安监总管三 〔2009〕116号1 次/ 半年2危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁系统，并满足《石油化工安全仪表系统设计规范》 SH3018-2003要求，重点排查内容： 1.安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。2.过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡； 3.逻辑控制器： 安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程逻辑控制器； 4.传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置； 5.检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好相关记录。《石油化工安全 仪表系统设计规 范》 SH3018-20031 次/ 半年3下列情况仪表电源宜采用不间断电源: 1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置； 2.高温高压、有爆炸危险的生产装置； 3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置； 4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)； 5.大型压缩机、泵的监控系统。 6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UPS供电。石油化工仪表 供电设计规范》 SH/T3082-20031 次/ 月4仪表气源应满足： 1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的氮气； 2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气 源。《石油化工仪表 供气设计规范》 SH3020-2001 第 3.0.1条 第 4.3.1条1 次/ 月5安装 DCS、PLC、SIS 等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。 《石油化工仪 接地设计规范 SH/T3081-200 第 2.4.1条1 次 月6可燃气体和有毒气体检测器设置应满足《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-2009。 排查重点： 1.检测点的设置：应符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 GB50493-2009 第4章，第4.1条至第4.4条； 2.检（探）测器的安装：应符合 GB50493-2009 第 6.1条； 3.检（探）测器的选用：应符合 GB50493-2009 第 5.2条； 4.指示报警设备的选用：应符合GB50493-2009第5.3.1条和第5.3.2 条； 5.报警点的设置：应符合GB50493-2009第5.3.3条； 6.检测报警器的定期检定：检定周期一般不超过一年。《石油化工可燃 气体和有毒气体 检测报警设计规 范》 GB50493-2009《可燃气体检测 报警器检定规 程》 JJG693-201 第 5.5条1 次 月7爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区域的防爆要求。且