IE和精益生产教学培训.ppt

　　合理化的运用工具：工业工程IE七大手法 *第一部分 合理化　　　 　　合理化的根本：5S　　 *第一部分 合理化　　　 　　合理化的活动宗旨：削除浪费 　　IE改善四大构想 *第一部分 合理化　　　 　　IE七大手法： *第二部分 生产平衡线　　　 　　改善方法 生产平衡线-例1﹕减少人手 生产平衡线-例1﹕缩短生产节拍 增加生产速度﹐维持人手不变 *第二部分 生产平衡线　　　 　　案例 *第二部分 生产平衡线　　　 原方法：流线生产 　　　每天工作时换线3次，浪费20分*3＝60分＝1小时 　　　有产量时间8H-1H＝7H 　　　产量400台/H*7H/天＝2800台/天 　　　节拍时间＝3600秒/400＝9秒 　　　每个工人搬运1.5秒*2＝3秒 　　　有附加价值装配时间为9秒-3秒＝6秒 　　　每台需工时　9秒*30人＝270秒　总时间（一个产品） 　　　有价值时间　6秒*30人＝180秒　组　装（一个产品） 　　　无价值时间　3秒*30人＝90秒　 搬　运（一个产品） *第二部分 生产平衡线　　　 *第三部分 搬运　　　 　　搬运的浪费：不产生附加价值 *第四部分 库存　　　 　　　　　库存的浪费：最可怕 Inventory Covers All Problem库存掩盖所有问题 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题 *第六部分 表单分析与改善 　　　1、要了解表单的作用与目的。 　　　需要达到什么效果，希望一目了然的是哪些数据。 　　　2、要方便记录及查找的原则。 *第六部分 表单分析与改善 *第七部分 思考 * * 　　什么是IE： 　　　　　IE（工业工程Industrial Engineering）起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益。IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。 *第一部分 合理化　　　 　　5S对象：整理、整顿、清扫、清洁、素养　 　　5S工具：颜色管理、看板管理、行迹管理、检查表、对齐管理、定置管理、灯号管理、标准管理、图像管理 　　浪费的种类： 1、等待的浪费 2、搬运的浪费　 5、加工本身的浪费 3、不良的浪费 4、动作的浪费　 6、库存的浪费 7、生产过多的浪费 →整改最不花钱的，如流水线拿产品 　　1、剔除 *第一部分 合理化　　　 　　1、合并 　　1、重排 　　1、简化 1、防错法 2、动改法 5、人机法 3、流程法 4、五五法 6、双手法 7、抽查法 自动消防洒水系统 幅度大的动作改成小动作 简化、剔除、合并动作 问5个为什么 考虑是机器等人，还是人等机器 单手作业，改双手操作 下雪的痛苦 1、首先考虑对瓶颈工序进行作业改善 2、将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均　产量也是提高，单位成本随之下降 4、合并相关工序，重新排布生产工序 5、分解作业时间较短的工序，把该工序按排到其他工序中去。 0 10 20 30 40 节拍时间 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 缩短生产节拍 将工序2里一部分可抽调的时间转至工序3里﹐以缩减整体的生产节拍。 1 2 3 4 5 工序 工作时间 * 某户外灯组装生产线，共有30位装订配工人 1、每小时标准产量为400台，每天工作8小时 2、所有的装配工具为简单工具，如起子板手，胶带等，没有贵重测试设备及仪器 3、员工流动率低，平均年资3年以上 4、每天约有3个机型更换，每次换线约停止生产20分钟 5每个员工将产品自输送带拿至工作及放回输送带各要1.5秒 　你有何改善方法？ 新方法：细胞单元式生产（分组） 　　　如分成三组操作，每组每天换线1次 　　　有产量时间＝8H-20分＝7H40分 　　　原有工作量分组10个工人组装 　　　180秒*10人＝18秒 　　　加上输送带上取放产品3秒 　　　新的节拍时间为：18秒+3秒＝21秒 　　　小组产量则为　7H40分*21秒＝1314台/10人 　　　3个小组总产量1314/组*3组＝3942台 　　　产能为原来的　3942*2800＝141% ↑产能提升41% 搬运对运输业者是有创造价值的作业 搬运对制造业来说只是面本的提