QAV2–5次培训资料.pptVIP

一、目的——供应商量产前的安全宣言 模具、设备、检具、夹具、QA机等二十五项品质保证展开计划在量产前的完成情况确认 品质工序能力 可靠性试验 量产条件下工序的验证 零件精度判定 生产能力、一次合格率确认 物流、包装验证 量产GO判断 三、现场实施流程 1、供应商报告25项品质保证展开计划推进结果 2、供应商进行“量产安全宣言”报告 3、审核人员对品质保证计划及“量产安全宣言”进行评价、明确课题与对策 4、现场工序验证（以PQCT为基础，对工序现场、生产能力、工序能力、作业人 员熟悉度等进行确认） 5、产品评价 6、审核人员指出问题点，与供应商明确解决的期限和责任者 7、编写QAVⅡ－5次报告 8、总结与整体评价（需供应商最高品质责任者出席） 四、具体实施确认项目明细 设备完成情况确认 ①以往QAV中确认的设备整改项目是否完成，效果如何 ②满足量产条件的设备调试是否完成 ③设备各点检项目是否明确，是否与PQCT、作业标准中的参数相符合，点检频度的设定是否合理 ④设备责任人是否明确 ⑤设备反应在产品中的品质项目是否得到确认，确认频度设定是否合理 如：铆接机：铆接深度、铆接后铆钉的外径的点检确认 注塑机：产品重量、尺寸确认 滚胶机、涂胶机：胶量确认、胶量均匀性确认 ⑥是否有明确设备维修保养计划 四、具体实施确认项目明细（续） 1、治具确认总体与设备的确认项目相同，但除了上述几点外，治具还需确认以下重要几点 ①治具的定位是否精确、稳固，是否容易产生偏移 如：铆接/悍接时，零件是否容易在治具上偏移 冲孔加工时，零件上下前后左右的位置是否稳固 ②治具的定位是否需要手工辅助，如果是，人的误差是否会使定位精度收到影响——尽可能避免手工辅助，若手工辅助不可避免，必须将手工辅助的因素降到最低，主要依靠手工定位的治具判定NG. 例: 1、零件冲孔加工时，治具只提供平面定位作用，冲孔位置靠手工和人眼识别； 2、零件铆接时，需要用手工调整各铆接位置，而铆接治具本身不能定位铆接点等。 四、具体实施确认项目明细 ③治具本身是否能够对相似件进行区分，是否能对零件加工时的方向进行识别，是否能对治具漏加工产品进行识别。 Ⅰ如对相似件、左右件、前后件的区分； Ⅱ同一零件不同朝向的区分； Ⅲ 半成品或工序未完成品的区分。 治具确认中的建议项目： 建议治具的设计制作尽量可对加工的部品进行方便实用的精度检查，如使用刻线检查部品的外线轮廓、使用定位拄对部品进行防错防漏检查、使用部品的形状特点识别相似件和左右件等。 四、具体实施确认项目明细 2、模具完成情况确认 ①满足量产条件的模具准备是否完成，过往指出的模具修正项目是否全部确认OK ②模具的状态是否对应必威体育精装版要求的规格变更号 ③是否设定模具的点检项目（针对模具本身，或通过制品确认模具），特别是针对模具上易磨损、曾做过烧焊处理、以及其它容易产生偏差的地方。 如： ④模具的具体责任人是否明确 ⑤是否有明确设备维修保养计划 四、具体实施确认项目明细 3、模具确认中容易出现的问题 ①由于要继续进行部品的精度改进、或对应必威体育精装版的设计变更，需要对模具进行修改； ②模具的状态不是对应必威体育精装版要求的规格变更号——必须明确量确/量产中的临时对策，恒久模具修正的日程； ③未设定模具的点检项目，或设定的点检项目不完备，特别是上面提到的针对模具上易磨损、曾做过烧焊处理、以及其他容易产生偏差的地方。 如：注塑成型模的小滑块、冲压模的冲孔销、模具上烧悍过的部位、热成型模上各点的温度点检等。 ④有维修保养计划，但维修保养计划笼统、不详细，特别是对生产能力较紧张的模具要进行重点确认。 四、具体实施确认项目明细 4、检具、QA机器完成情况确认 ①满足量产条件的检具/QA机器准备是否完成，过往指出的修正项目是否全部确认OK ②检具/QA机器的检出力是否反应实车要求。 ③是否设定检具/QA机器的点检项目，特别是针对检具上易磨损、以及容易产生偏差的地方 如：定位销的松紧度、检查用的压块装配后的松紧度、各检查点的位置偏差等。 ④检具/QA机器的具体责任人是否明确 ⑤是否有明确的维修保养计划 检具/机器确认中容易出现的问题 ①检具/QA机器上的某些位置检出力不能反应实车状况——明确修改方案