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求索QC圈成果发表 求 索 圈 QC 小 组 构 架 图 对策实施：检具重新设计，对客户焊接工装进行优化，使其检具与客户安装方式相同 改进客户点焊工装 改善后 对 策 实 施 第29页 新检具样式 整体行腔定位，检测口径与轮廓的垂直度和角度间隙 一、产品不良率明显下降 不良率明显下降至4.14 %以内 目标达成 效 果 确 认 第30页 保隆的技术 很专业 我们的努力得到了客户认可，并得到公司领导一致好评 我们 第31页 效 果 确 认 “为客户 提供优质 的产品和 服务”是 我们奋斗 的目标 22 第32页 标 准 化 模具也需及时标准化 按新改善工艺状态更新模具图纸并纳入图纸管理中 第33页 标 准 化 本期改善成果 1、工艺：a、线切割一工序工件单价为：0.55元/只； 冲缺工序工件单价为：0.06元/只； 节约人员、设备、钼丝等费用0.50元/只； b、节约四道扩口工序:节约工序工资为：0.20元/只； 人员、设备、电费节约费用：0.20元/只； 2、不良率：叉管(每只成本5.45元)不良率从37.39%降至5%,每只节约1.77元； 报废率从38.48%降至5%,每只节约1.82元； 合计改善后比改善前毛坯节约：4.99元/只 有形成果 成 果 第34页 2011年6-11月总共生产21156件产品，总共节约成本10.6万元. 6016.4 5124.08 10998.52 17619.94 22896.12 8852.22 节约金额 1780 1516 3254 5213 6774 2619 生产数量 11月 10月 9月 8月 7月 6月 月份 无 形 成 果 第35页 Concept 表达能力 沟通能力 解决问题能力 QC七大手法 团队精神 最大的成果是我们有效的满足了客户的需求，让客户认可了我们在汽车尾管领域的专业性 1.专业技术方面: 项目小组成员对尾管工艺流程/加工细节有了深入的认识； 2.管理技术方面: 本次活动中,大家学会使用基本的QC统计手法,PDCA管理循环,以及解决问题的五大要素 与改善方法等…； 3.综合素质方面: 小组成员认识到了质量管理的真正意义,质量意识有很大提高;问题意识及改进意识明显加强…； 4.生产效率方面：产量提高，市场需求量大，减少空运及客户断线风险。 * * * * 发表人：何敏 降低110231892155叉管不良率 求索圈改善成果 1.年P121-21/22内外胆水胀放样改善2010年--2011直接降低成本120多万 2.P031-3-44外胆变形改善----2011年1月至今直接降低成本17万元 3.P121-21/22端盖改善-----2010年至今已节约成本23万左右 4.P445-25/26水胀开裂---10年至今已节约成本150万左右 5.GMX353外胆10年材料成本节约180多万获改进QCC获得集团第一名 通过学习和使用QCC工具—使我们成果得以体现 成 果 展 示 第2页 第3页 小组简介 课题选定 现状调查 目标设定 要因确认 原因分析 对策制定 对策实施 效果确认 标准化 成果展示 总 结 目录 QC 小 组 介 绍 过程跟踪及数据收集 质量部主管 3 男 段榉 圈员7 按新的模具制作方案进行模具实施 模具维修钳工 2 男 杨敏 圈员6 按新的模具制作方案进行模具实施 模具维修班长 2 男 何敏 圈员4 实施新的生产工艺;寻找影响外胆质量、效率的原因 现场技术员 3 男 熊力 圈员3 现场问题的分析解决、改进活动的实施、问题发现与作业标准化 现场技术员 2 男 周乐意 圈员2 负责现场工作验证 车间主管 5 男 何建平 圈员1 现场问题的分析解决、改进活动的实施、问题发现与作业标准化 现场技术员 2 男 朱喜双 圈长 整体工作计划制定与进度控制，会议召集，行动计划制定与实施检查调整，QCC成果整理与发表。 技术组项目经理 8 男 何心云 辅导员 QCC成员工作分工 公司职务 工龄 性别 姓名 QCC成员 每周一次 圈会次数 2011.3.28-20116.30 本期期间 27 平均年龄 技术组 所属部门 含义：团队合作、共同努力、共同成长 圈徽 2010年1月15号 成立时间 求索圈 圈名 口号 路漫漫其修远兮，吾们将上下求索 第4页 第5页 QC 小 组