直燃式溴化锂机组特点–深蓝.doc

直燃式溴化锂机组特点-深蓝 一、独特的结构 ◆ “冷胀”式高压发生器：即避免铜管拉脱，又方便维修 采用独有工艺，既实现无需加热即可达到热胀预留应力的目的，避免高压发生器无液时铜管拉脱时事故的发生；又方便了检修的方便。 ◆ 机械与电控防冻联动系统：多重防冻保护措施 蒸发器一次喷淋结构下置；蒸发器二次喷淋与冷剂水、冷水联动；防堵管装置；两级冷水流量开关；冷水循环泵与冷却水循环泵联动控制。六重防冻防护措施，及时识别冷水断水、欠流、低温等现象，并自动采取措施，防止冻管。 ◆ 多头引射与落差式复合型自动抽气系统：快速抽真空、维持高真空 一种新型高效自动抽气系统。引射器就是一个小的抽气泵，深蓝自动抽气系统采用多个引射器，加快机组的抽气速率，提高排气速度。落差式结构可以提高真空极限，使机组达到高真空状态。这种“快”、“高”的特点，可以保证机组内各部位时刻处于高真空，从而杜绝氧腐蚀，延长机组寿命，并确保机组始终处在最佳运行状态。 可维的结构设计：吸收器溶液滴淋盘和蒸发器冷剂水喷嘴均可拆卸或更换。保证寿命期内制冷量不衰减。 ◆ 溶液串联循环技术，简洁可靠的系统管路设计：操作简单、可靠 溶液串联循环技术使浓溶液更加远离结晶线，避免结晶，安全可靠；阀门少，无溶液调节阀、冷剂水喷淋调节阀、高压冷剂水调节阀等，因而潜在的漏气故障点少，运行或调试时无需操作员的调节，运行稳定。 ◆ 位差稀释与熔晶复合型自动防结晶系统：防止结晶 机组通过自身溶液浓度识别系统随时临控溶液的运行浓度,配以电动调节阀调节驱动蒸汽的输入量,使溶液的运行浓度远离结晶线,防止运行结晶故障的发生. 突然停电或异常停机时，位差稀释系统快速稀释溴化锂溶液，消除异常停机时机组内浓溶液的存在,避免结晶。 ◆ 精细分离装置：根除污染 发生器中溴化锂溶液的浓缩分成两个阶段，闪发阶段和发生阶段。造成污染的真正原因在闪发阶段。精细分离装置将闪发过程中带溶液的冷剂水进行精细分离，纯净的冷剂才能够进入制冷循环的下一环节，消除了污染源，根除冷剂水的污染。 ◆ 自适应蓄冷装置：提高部分负荷特性与缩短启、停机时间 根据外界负荷变化，自动调节冷剂水蓄水量。特别在部分负荷运行时，自动调节溶液浓度，保持最佳的性能系数，节能效果明显。由于蓄冷装置的存在，启、停机时间大幅度缩短，减少无用功运行。 ◆ 经济器：增加输出能量 溴化锂溶液中的能量增强剂—异辛醇，一般不溶于水，所以在常规结构中它的能量增强作用是有限的。经济器可以将异辛醇与溴化锂溶液进行特殊处理，使其顺利进入发生和吸收循环过程，提高异辛醇的能量增强作用，有效降低能耗，达到节能目的。 ◆ 整体式烧结视镜：高真空性能的有力保障 整机漏率低于2.03X10-9Pam3/S优于国家标准三个数量级。保证了机组的寿命。 ◆ 传热管表面特殊处理技术：高效换热，降低能耗 蒸发器、吸收器采用亲水工艺处理，确保机组运行时传热管表面液膜的均匀性，提高换热效果，降低能耗。 ◆ 钼酸锂缓蚀剂：绿色环保。溴化锂溶液中使用环保型缓蚀剂——钼酸锂，完全取消重金属缓蚀剂——铬酸锂。 ◆ 变频调节：节能技术。根据制冷量的变化，机组通过变频器自动调节运行工况，保持最佳运行状态，使制冷机一直在最节能工况下运行。 二、智能化的控制系统 ◆ 全自动控制功能 AI（V3.0）智能控制系统功能强大而完善：一键开机/停机、定时开机/停机、完善的安全保护系统、各种自动调节功能、系统联动、专家系统、人机对话、楼宇自动接口等，操作简单，性能稳定，运转效率高。 ◆ 完善的机组异常自诊断及保护功能 AI(V3.0)具有34项机组异常运行自诊断及保护功能，而且能够根据异常的等级自动采取措施，预防事故发生，减少操作人员的劳动，保证机组长期安全稳定运行。 ◆ 独特的负荷调节功能 AI(V3.0)独特的负荷调节功能,保证机组根据用户实际负荷的大小,自动调节机组输出负荷,大大缩短了机组启动和停机稀释时间,减少无用功运行,降低能源消耗。 ◆ 独特的溶液循环量控制技术 AI(V3.0)摒弃简单的高压发生器液位控制溶液循环量技术，采用浓溶液浓度与温度并结合高压发生器液位，调节溶液循环量的三元控制新技术。同时还应用先进的溶液泵变频控制技术，使机组在最佳溶液循环量下运行，提高了运转效率，缩短了启动时间，减少了能量消耗。 ◆ 冷却水温度的限度控制技术 AI(V3.0)通过控制蒸汽量,适应冷却水进口温度变化,是冷却水的进口温度在8-34℃范围内,机组能安全高效运行。 ◆ 完善的机组异常自诊断及保护功能 AI(V3.0)具有34项机组异常运行自诊断书及