极薄板轧制中上下表面均匀润滑控制技术的开发.pdfVIP

学兔兔 第3期(总第178期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2013年 6月 MECHANICAL ENGINEERING ＆ _AUT()MATI()N Jur1． 文章编号：1672-6413(2013)03—0102—03 极薄板轧制中上下表面均匀润滑控制技术的开发 李贵宾 ，李秀军 ，石晓东 ，胡葆福 (1．宝钢股份冷轧薄板厂，上海 200431；2．燕山大学机械工程学院，河北 秦皇岛 066004) 摘要：极薄镀锡、镀铬板是包装和制罐等行业的重要原材料。生产过程中机组的润滑性能直接关系到产品的 外形及性能质量。针对机组润滑系统中存在的带钢上、下表面润滑不均匀问题，在大量现场试验与理论分析 基础上．通过在上、下表面乳化液管路上分别增设流量阀，实现了上、下表面乳化液流量分别控制，并以带 钢上表面喷嘴的流量和到轧机中心距离为参照目标，建立了综合考虑乳化液滴落损失和离水展着率的下表面 喷嘴到轧机中心距离的优化计算模型，通过计算得到下表面喷嘴的最佳布置位置，随后对其喷淋流量进行计 算。该套技术在现场应用后．实现了带钢上、下表面均匀润滑，有效改善了带钢的轧制稳定性和产品质量。 关键词：极薄板；均匀润滑；二次冷轧；流量；距离 中图分类号：TG335．5 5 文献标识码：A 0 引言 所形成的油膜厚度不等，从而造成轧制过程中带钢上、 近年来，国内食品包装、制罐等行业发展迅速，因 下表面摩擦系数的差异，进而引起轧制区域上、下表面 此对原材料极薄板的需求量大幅增加，同时对板材的 不均匀变形，使带钢容易出现上、下翘等问题，同时轧 质量和产量提出了更高的要求[1 ]。二次冷轧是极薄 制过程变得不稳定，严重影响冷轧产品质量和正常工 板的主要生产方式，二次冷轧的典型特性是压下率可 业生产，是现场亟待解决的问题之一。 达l5％～40 ，且主要集中在第一机架，一般采用直 1 带钢上下表面均匀润滑控制技术的开发 喷系统进行润滑。工艺润滑最重要的功能是减小轧制 1．1 技术方案的选择 变形区接触弧表面上的摩擦系数和摩擦力，降低总轧 以往实践中，为了克服带钢下表面油膜厚度较上 制压力和能量消耗，增大道次压下量和减小可轧厚度； 表面薄的问题，常规措施是适当增加喷淋总流量，这样 同时减缓轧辊磨损，防止擦伤、改善板形和获得良好的 下表面油膜厚度会增大，可部分缓解润滑不足问题。 表面质量。乳化液整体组成是基础油和脱盐水，一般 但同时上表面油膜厚度也会增加，上、下表面油膜厚度 按体积分数 2．0 9／6～15．0 的基础油配兑脱盐水，外 仍有一定差异，且流量过大也会加重乳化液飞溅，影响 加适量的表面活性剂(润滑剂或弥散剂)形成的半稳态 带钢表面质量。现场所用另一措施是调整喷淋架的位 润滑剂，呈油水两相平衡体系。乳化液从喷嘴中高速 置，即缩短喷淋架与轧机中心的距离来减少滴落损失， 喷出后，与钢板表面撞击，通过其离水展着性使油水发 而这样做会减少乳化液在带钢表面的停留时间，从而 生分离，油滴附着在接触表面上形成油膜。随后，油膜 降低乳化液的离水展着率，因此也不太可取。另外，也 被带人变形前区而产生油楔效应，这种油楔效应使轧 有在带钢的下表面再增加一排乳化液喷淋架，将乳化 辊与轧件之间的流体压力增加，平衡了外部载荷，降低 液喷射到下工作辊表面，希望对下表面流量进行补偿。 了轧制总压力和摩擦