洗煤厂重介系统PLC监控的设计与研究.pdfVIP

维普资讯 学兔兔 第3期 (总第148期) 机 械 工 程 与 自动 化 No．3 2008年6月 MECHANICAL ENGINEERING AUT0MAT10N Jun． 文章编号：1672—6413(2008)03—0151—03 洗煤厂重介系统PLC监控的设计与研究 张照薪，李铁鹰 (太原理7-大学 信息7-程学院 自动化系，山西 太原 030024) 摘要：该重介系统的控制是基于西门子公司S7—300的PLC和WinCC组态的软硬件平台进行开发和设计的。 整个系统采用一个中心控制站来实现设备状态和生产数据的采集与处理，同时使用两台上位机对现场情况进 行实时和同步监控。该系统改革了传统的洗煤模式，实现了重介系统从有人生产到基本无人生产的飞跃，达到 了洗煤生产线的自动化控制要求，节约了成本，提高了效率。 关键词：重介系统；PLC；密控系统；密控算法 中图分类号：TP273 文献标识码：A 0 引言 机构去控制现场设备，闭环协调整个系统。监控系统 在工业生产必需的能源领域中，煤的种类、质量 原理见图 1。 与品性的重要性我们有目共睹。各行各业中尤其是国 家命脉如电力、钢铁和冶金行业，对种煤提炼和筛选 的指标要求很高，因此这就增加了洗煤和选煤的难度。 随着工业自动化技术的13益提高，传统的靠人为经验 以及人为对讲联络的洗煤模式已经不能满足工业发展 的需求，严重延缓了行业发展的进程。因而工程技术 人员对洗煤的控制模式进行了大胆改革和创新，利用 计算机技术、通信技术和传感器技术对洗煤的自动生 产线进行了精心的设计与研究，根据工艺流程和控制 要求并结合控制算法，设计出了生产线的自动控制框 架与理论，给洗煤行业注入了强大的生命力。 1 工艺流程 洗煤厂重介系统分为原煤系统、精煤系统、密控 lM 6l 系统、浮选系统和煤泥处理系统。其中原煤系统是给 图1 监控系统原理图 煤环节；精煤和浮选系统是洗煤环节；密控系统是整 2．1 人机交互级 个系统的核心，是协调精煤和浮选系统的关键环节；煤 上位机采用研华工控机，内置CP5611通讯卡，通 泥处理系统是循环处理和回收利用的收尾环节。 过Profibus总线通讯电缆，采用MPI或PROFIBUS 2 监控系统介绍 协议来实现与PI C控制站的通讯，实时显示数据和监 该监控系统设计为3个层次：现场级、控制级和 控系统。 人机交互级。现场级实现数据采集功能，控制级完成 2．2 控制级 数据处理功能，人机交互级完成数据显示和管理功能。 PI c控制站根据现场设备需控制的i／o点数以 根据现场和集控室的需要，人机交互级同时使用2台 及模拟量个数选择系统结构为3个机架，即1个主机 工控机进行监控；控制级使用S7—300PI C作为数据 架和2个扩展机架，它们分别通过接口模块IM360和 处理站；现场级则是利用现代传感器技术和仪表技术 IM361实现通讯，通过硬件组态软件来确定硬件架 将获得的数据输送给PLC处理站和上位机，然后接收 构，开关量通过中继隔离进入PI C，模拟量来源于现 PI c计算整合后输出的数据或上位机命令通过执行 场级传感器等。 收稿日期：2007一l0—26；修回日期：2008—01—03 作者简介