液晶电视显示器外框的浇注系统优化.pdfVIP

学兔兔 液晶电视显示器外框的浇注系统优化 口 周兆忠 口 邓小雷 浙江工业大学浙西分校 浙江衢州 324000 摘 要：结合 Moldflow软件的冷却+流动+翘曲分析功能，分别对液晶电视显示器外框建,fi-6种不同的浇注系统进 行数值模拟分析，并对6种不同浇注系统情况下分析得到的充填时间等影响制件成型质量的相关指标进行了对比。数值模 拟实验结果表明：10个浇口的分散式浇注系统获得的成型质量最佳。 关键词：液晶电视 显示器外框 浇注系统 注射成型 中图分类号：TG244 文献标识码：A 文章编号：1000—4998(2008)12—0008—03 浇注系统可分为普通浇注系统和热流道浇注系统 来确定 ；主流道浇口小端直径 dc可通过方程 如= 两大类。浇注系统控制着塑件在注塑成型过程中的充 0．037【(3 n+1)p ／， ] 来确定，其大端尺寸，可取锥 模和*b~4N个重要阶段，对塑件质量关系极大。热流道 度 =2～4。确定。p、p 9c为塑料熔体体积流率 浇注系统与冷流道浇注系统相比有其独到的优点：由 (cm。／s)，由塑件体积和注塑时间确定；／7,为熔体的非 于热流道中的塑料熔体保持熔融状态，在停车后一般 牛顿指数( 与熔体温度和剪切速率 -y有关)。 无须打开流道取出凝料，再开车时只需再加热流道达 通过 CAE软件对浇口位置的各种设计：h-案进行 到所要求的温度即可重新流动，从而可以使物料减少 模拟，针对各质量指标进行综合分析和评价，可确定浇 浪费；另一方面，在热流道浇注系统中，其分流道中的 口的最佳位置及形状尺寸，从而大大缩短了模具设计 压力传递更好，可以降低塑料成型温度和注塑压力 t。 周期，提高模具设计质量¨1。本文对液晶电视显示器外 本文将对液晶电视显示器外框采用热流道浇注系统作 框的浇口数量和位置进行了优化分析，从而得到适合 详细介绍。 工艺需要的浇注系统。 1 浇口位置分析 2 液晶电视显示器外框的浇注系统优化 浇口是浇注系统的关键部位 ，浇口的形状和尺寸 2．1 液晶电视显示器外框结构和材料 对塑件质量影响很大，浇口在大多数情况下是整个流 本次实验设计选用的液晶电视显示器外框几何模 道中截面尺寸最小的部分，对充模流动起着控制性作 型，如图l所示。模拟分析选用的材料为 GSCaltex公司 用。成型后制品与浇注系统从浇口处分离，因此其尺寸 的聚丙烯(PP)Hi．Prene M540，性能参数如表1所示。 又影响着后加工工作量的大小和塑件外观。另一方面， Hi—Prene M540的PVT图，如图2所示。 浇口位置的确定对熔体流动前沿的温度分布和保压效 从图2可以看出：在充填及保压阶段，料温相对较 果都起着决定性作用，故对提高塑件强度和成型精度 高，塑料随着温度的升高而膨胀 ；在冷却阶段，塑料随 来说，浇口位置的分布起着关键作用 】。 着温度的降低而收缩。在温度一定的情况下，随着压力 对于液晶电视显示器外框来说，其成型腔厚度很 的提高，塑料的膨胀量呈下降趋势。 小、流动距离比较长，在设计浇口位置和确定浇口数目 2．2 浇注系~．4,-L415分析 时，必须考虑流动比。如果浇口位置设置不恰当，会 使制品内应力增加 ，且熔体温度下降过大，导致塑