深孔油路接头加工方法的研究与实践.pdfVIP

学兔兔 深 孔 油 路 接 头 加 工 方 法 的 研 究 与 实 跬术 口 舒 勇 新昌技师学院(筹) 浙江新昌 312500 摘 要：通过对深孔油路接头的产品要求、加工工艺、结构特点的深入分析，结合生产实际设计出了 加工深孔油路接头的成型刀具和专用夹具以及加工工艺。加工3-．艺和刀具已在生产现场经过多批次的 生 实践，效果良好，所用成型刀具已申请相关专if,q，具有一定的推广性和实用价值。 关键词：深孔油路接头 成型刀具 数控车 专用夹具 中图分类号：TG506；TG713 文献标志码：B 文章编号：1000—4998(2016)02—0050—02 油路接头是机 械设备油路 系统 的关键零件之一 ， 其 品质的好坏对机床的油路性能和润滑效果有举足轻 重的作用。随着现代化机械设备自动化水平程度的提 高 ，油路接头的形状要求越来越复杂 ，尺寸要求也越来 越高。 由于油路接头使用场合的特殊性．现有的油路接 头大多采用黄铜材料 ，加工工序主要集中在连接螺纹 部分和内孔通道部分。随着零件产量的不断增加，传统 的加工方式存在工序分散 、用工量大 、加工精度低等问 题，已经远远不能满足生产的需求，制约了企业大批 量 、高精度油路接头的生产。因此需要一种全新的生产 工艺 ，以满足大批量 、高质油路接头的生产要求。 笔者结合生产实际 ，介绍一种新型加工工艺 ，以及 在数控车床上采用专用夹具和成型刀具 ．生产出了高 面位置度出现超差。 精度深孔油路接头，为解决接头类零件深孔加工提供 (3)M12~O。8细牙螺纹处壁厚较薄 ，车削螺纹时 一 定的参考和思路。 内孔变形较大，导致零件报废率较高。 针对以上问题 ，通过实践对现有的加工工艺进行 1 深孔油路接头的数控车加工 了调整…，具体步骤如下。 1．1 油路接头数控加工工艺分析 (1)改变传统的小台车分散加工工艺，采用数控 图 1所示为一典型的油路接头零件图，其毛坯为 车床配置专用夹具进行车削加工，通过两次装夹 ，完成 长方形 ，车削成型 ，两端连接处均有细牙螺纹 ，油路接 油路接头所有加工工序，实现了工序 的集 中，从而减小 头外部为阶梯状圆柱型结构。尺寸精度和表面粗糙度 因多次装夹定位产生的定位累积误差[2 3。 要求适中，内部两个内孔相互贯通，形成液体流动通 (2)调整 4,9 ITtm 内孑L与 M12螺纹 的前后加工顺 道，其中4,9 mm深 50 lqom的内孔尺寸精度和表面质 序 ，采用先外后内的加工工艺 ，避免 了因螺纹车削时过 量要求较高，而且为薄壁件加工。通过对零件图纸的分 大的切削力 ，造成零件薄壁处变形。 析．并结合目前生产工艺的调研情况，发现其加工工艺 (3)设计新型的工装夹具 ，实现正确定位和快速 主要存在以下几个问题。 装夹。 (1)加工过程 中，经常出现钻头因排屑、过热等原 (4) 设计成型刀具 ，增大刀具 的排屑和冷却效 因导致钻头折断现象 。 果 。 (2)夹具