滚压加工及螺杆筒滚压头装置的设计.pdfVIP

2012年 10月 机床与液压 Oct．2012 第4O卷 第20期 MACHINE TO0L HYDRAULICS Vo1．40No．20 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2012．20．017 滚压加工及螺杆筒滚压头装置的设计 赵云 (内江职业技术学院，四川 内江 641000) 摘要：阐述滚压加工工艺方法，总结了实际生产中常采用的滚压加工方法，分析在滚压加工中要注意的一些问题 ：过 盈量问题、被加工零件的原始表面粗糙度及波峰形状、滚压对象材料本身的塑性变形条件、滚压次数、走刀量和滚压速度 的选择。并给出某种塑料挤出机螺杆筒滚压头装置的设计 ，分析螺杆筒内孔滚压时的注意事项。 关键词：滚压加工；螺杆筒滚压头 中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号 ：1001—3881(2012)20—055—4 RollingProcessingandDesignofScrew TubeRollingHeadDevice ZHAOYun (NeijiangVocationalandTechnicalCollege，NeijiangSichuan641000，China) Abstract：Therollingprocessingprocessmethodwasdiscussed．Thepracticalrollingprocessingmethodsweresummarized． Thensomeproblemsthatshouldbenoticedinrollingprocessingwereanalyzed，includingtheinterferencequantityproblem ，theorigi— nal surfaceroughnessandwaveshapeofpans，plasticdeformationconditionofrollingmaterial，rollingtimes，selectionoffeedand rollingspeed．A rollingheadwasdesignedforsomeplasticextruderscrew tubeandnoticesinrollingprocessingofrscrew holewere presented． Keywords：Rollingprocessing；Screwtuberollinghead 在机械加工时，会遇到套筒类零件的加工问题。 余压应力 ，从而提高零件的承载能力和疲劳强度的加 套筒类零件通常起支承、导向作用 ，尺寸精度一般为 工方法。 I17～IT6，表面粗糙度 为3．2～0．8 m。套筒类零 这种方法的工艺简单 ，生产率高，成本低廉，在 件按其结构形状来分，大体上可分为短套筒和长套 生产中应用十分广泛。 筒。短套筒如轴承套、导向套等，由于长度较短，最 滚压加工可使表面粗糙度Ro值从 1．25～5 m 常用的加工方法是粗车一精车一磨削，工艺过程较为 减少到0．16—0．63 m，滚压加工一般可使表面层硬 简单，精度容易保证。长套筒 ，一般长径比大于 12， 度提高20％～40％，其提高程度取决于工件材料 的 薄壁容易变形，可采用粗镗一半精镗一精镗一珩磨或 性能和滚压力的大小，滚压加工可使表面层金属的耐 研磨的加工工艺方法。该工艺方法中的珩磨工序较费 疲劳强度提高30％～50％，但滚压加工不能纠正上 时间。经过多次实践比较 ，采用多排钢珠滚压头对深 道工序留下的形状误差和位置误差，滚压对象是材料 孔进行滚压加工 ，代替珩磨，不仅提高了生产效率 ， 组织均匀的塑性金属零件，不适合用于淬硬材料及局 也较容易达到图纸要求。