用FANUC用户宏程序开发对刀自动输入刀长功能.pdf

cNcsemInar数控专栏 用 FANUC用户宏程序开发对刀自动输入刀长功能 江叶青 朱 芸 朱明瑞 (中国电科集团第三十八研究所精密加工分厂，安徽 合肥 230031) 摘 要：用FANUC用户宏程序功能开发加工中心 自动输入刀长功能。 关键词：FANUC 宏程序 加工中心 刀长 自动输入 检测刀长 DevelopingToolPresettingAutomaticInputToolLengthFunction UsingFANUC Custom MacroProgram JIANGYeqing，ZHU Yun，ZHUMingrui (N0．38ResearchInstituteofCETC，Hefei230031，CHN) 电脑编程普及软件功能越来越强大，手工编程就 只需刀尖到对刀表面后执行程序，即可将刀长 自动输 相对冷落，有人说手动编程除了比赛谁还用，而真正比 入到刀对应的刀长补正号 内免去手动输入 ，从而避免 较起来手动编程还是有很大的优势。①结构简单、程 人为因素输入错误 。检测刀长功能在手动数据输入的 序量少、占用内存小、容易读懂。②扩展性好，一个程 方式下，直接在 MDI状态下执行指令，即可检测刀长 序可以加工不同型号的零件只需要修改参数。③可以 数据是否有误并发出相应报警。 编写应用程序、扩展机床功能从而方便操作加工。 设计格式：刀长 自动输入 M60 Z0 s3 (H1) 加工中心在生产加工过程中对刀是个重要的环 (F1) 节，直接决定能否加工出合格的零件。而很多机床都 参数说明： 没有配备先进的对刀仪器，即使配备了也因各种原因 M60：宏程序M调用 (在不 占用其他 M代码的情 不能使用，全靠操作者手动操作、修改，输入的数据不 况下MA可设任意两位数，MC可以为任意三位数)。 易检查正确与否，需重新操作一遍，浪费很多 占机准备 Z0：工件坐标系刀尖点坐标，如刀尖位置应为工 时间，无形中增加了成本。笔者经摸索开发编写了对 件坐标系z—l0则为 z一10。 刀 自动输入刀长和对刀后检测刀长应用程序，现介绍 H1：要存人的刀长补正号，如果省略则默认主轴 如下 。 上的刀号。 s3：s1～s6分别对应G54～G56(如没有指定参数 1 程序设计 则为G56，本单位 MasterCAM后处理直接生成 G56， 为减轻操作者工作压力而设计此程序，对刀长时 所以这里给他默认为 S3坐标系)。 从试加工的结果可以看出，调整后的加工效果有了明 5 结语 显的改善，大大减少和消除了工件表面的过切和麻点 状况，表面粗糙度值有很大减小。 运用FANUCSERVOGUIDE软件对伺服系统的 调整能大大提高机床的加工性能，具有很强的实际应 用价值。但是值得说明的是由于加工对象的不同，对 机床的性能要求也不尽相同。即使是同一台机床，由 于高速度和高