航升技术文件管理标准.doc

技术文件管理标准 ---龙升工模部 一、目的 使工模部所有相关人员明了各种技术（包括电脑文件）的出处、变更、存放、取用、分发及回收管理规则。 二、内容 文件包括：①客户产品图/变更图 ②模具明细表 ③模具结构图 ④材料明细表 ⑤模具零件图 ⑥模具进度表 ⑦加工（电脑锣、电火花、线切割） ⑧（模架、模具零件、铜公、产品）检测记录 ⑨设计变更资料 ⑩客户文件 三、所有人员必守准则 1、无印章、签字图纸为非生产用图，禁止加工使用. 2、签名不可用红笔、铅笔、要求必须签全名，字迹工整、规范. 3、签名、盖章均须有日期，以保证其具有可追溯性. 4、正式的图形、记录表格及其它文档均不可用铅笔绘制、书写. 5、图形文件须保持整洁，不可乱涂、乱画. 6、流通于各生产单位的副本（包括生产单位自行复印的）文件必须印章、签字. 7、责任人签名同时由指定生产文员登记在册，便于文件更新对照及回收管理. 8、生产现场产生的文件及变更文件，经主管或组长签名确认后由指定车间文员登记发放同时收回旧版文件. 9、工程部设计文件及变更文件，经主管或组长签名确认后由指定工程文员登记发放同时收回旧版文件. 10、电脑文档命名方法、存放及读取及读取径必须按照统一办法执行. 11、正式文件的发出部门必须保证存档于文控中心. 12、文件上的任何变更必须在该文件变更记事档中记载并签名. 13、盖的受控文件章的文件，严禁复印，确实需要者，向发出部门申请. 14、工程人员每日应备份必要的文件于服务器中，防止个人电脑硬件故障. 四、文件出处及分发使用 1、客户产品图/变更图. a、经工程部加盖“外来文件”印章后，复印副本四份，由设计部召集相亲人员开会确定结构、工艺方案，之后由设计部交副本1份给设计人员用，另三份盖“外来文件”印章分别交编程，制模组和品检组,正本交资料室存档. b、设计人员在完成设计后，需将产品图连同其它资料一起由工程文员按规定份数和方法发给编程和制模组. 2、模具明细表 a、由设计部主管填写相应栏目后，复印副本分发，正本交资料室存档. b、副本共5份，交采购、设计、编程、制模组织和品检组. 3、模具图 a、模具图包括：设计出图表、模具结构图、材料明细表、模具零件图. b、械具图由设计师绘制，经主管审核签名后交工程文员复印副本分发，正本交资料室加盖“受控文件”印章存档. C、副本共3份加盖：工程出图“印章后与产品图、进度表、设计检查清单一起由工程文员配发至模具组2份完全版（包括结构图、零件图、产品图、明细表），1份用于制模组筹备相关工作，另1份随模具进度向加工单位，第3份发至品检组（不配发装配图）. d、材料明细表复印副本5份，交采购，仓库、编程，模组和品检组. 4、模具进度表 模具进度表由设计员编制经主管确认签名后，由工程文员复印副本1份，盖“受控文件“印章后副本交制模组存档，电子档Email给客户知悉. 5、加工资料 加工资料包括：编程清单、电火花、线切割资料（附在编程清单后）、试模检测资料、改模资料. a、编程清单由编程组编程员制作，经编程组长确认签名后，由工程文员复印副本1份由编程人员保存，正本经制模组流向各加工单位，完工后流回制模组存档. b、制模组根据模具进度表、编程清单及相关资料，制定电火花、线切割加工资料（须有签名、日期、零件图号及明确的加工指示），经制模组长确认签名后，由生产文员交生产计划人员协调安排具体加工生产. 6、检测资料 a、模架检测：全部检测由品检组负责，模架购回后，品检组第一时间安排 检测，检测资料经组长确认后，由生产制造部文员第一时间复印副本1份给工程部设计人员，以便设计人员按实际尺寸设计，避免理论尺寸与实际数据脱节，正本交资料室存档. b、模具零件检测：检测与否由制模组长确定，零件需全检，则按设计零件图全面检测;若非全检，须在零件图上圈出要求检测的尺寸，检测工作由测量房负责，检测结果OK正本交资料室存档，副本品检组在存档（检测发现不合格时应退回加工单位重新加工直至合格）C、铜公检测：检测与否由制模组长决定，原则上简单铜公由制模组自行检测，有弧面及有空间尺寸时需由测量房具体负责检测，检测结果OK记录在编程清单相应有栏目内，正本交资料室存档，副本品检组存档. d、产品检测：检测要求由项目设计人员提出(全检或抽检)，测量房具体负责检测，检测报告输入电脑保存，正本由测量房文员送资料室存档，副本1份送设计及制模组，以便确定模具维修方案. 7、设计变更资料 a、包括客户产品图变更及内部决定的结构、结构尺寸数据变更。执行这种变更（改图）由设计者负责. b、变更内容必须在图纸标题框“修改内容”栏内正确书写，变更位置须在电脑图上作出标识，不允许手工