钻孔桩作业指导书{参考}.doc

奎屯河特大桥钻孔桩施工作业指导书 一、适用范围 本施工作业指导书适用于奎屯河特大桥97号墩～208号墩钻孔桩基础，每墩4～8根桩不等，共有648根桩，桩径有1.25m，桩长33m～53m。 二、设备配备 钻孔采用旋挖钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、砼罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、砼灌注等工作，砼由搅拌站供应。 三、劳动力组织 旋挖钻机每台班配备作业人员19 人，其中钻机操作手1人，辅助人员2人，钢筋工12 人（专业焊工5人，井口对接时焊工2～3人），工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。 四、施工工艺及参数 1．施工工艺 钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。桩体混凝土为C30高性能砼，原材料采用哈密桥梁厂制梁选定的，水泥采用屯河42.5普通硅酸盐水泥（低碱）；砂：红骥砂石厂粗砂，含泥量小于2.5% 卵石：红骥砂石厂 5-19mm 36% 19-37.5mm 64%，；粉煤灰采用奎屯电热二厂Ⅰ级粉煤灰；外加剂采用山西凯迪建材有限公司KDN07-2缓高效减水剂 KDSP-1 聚羧酸盐。理论配合比：水泥∶砂∶石∶水∶外加剂∶= ，施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在18～22cm。待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。外加剂按招标后的厂家调整。 2．主要施工工艺参数 主要施工工艺参数见表1 表1 主要施工工艺参数表 序号 项 目 参数 备注 1 钻进速度 20～30cm/min 2 提钻速度 20～30cm/s 3 钻进中泥浆指标 比重 1.03～1.16 4 黏度 16～22s 5 含砂率 4%以下 6 清孔后泥浆指标 比重 1.1以下 7 黏度 17～20s 8 含砂率 2%以下 9 灌注砼前沉渣厚度 小于20cm 10 C30耐侵蚀砼 配合比 水泥∶砂∶石∶水∶外加剂∶粉煤灰∶ 11 搅拌时间 90s 12 坍落度 18～22cm 13 导管内径 30cm 14 钢筋笼下笼速度 每根桩控制在3小时内 14 导管提升速度 埋入砼面不小于2m 分节拆卸 15 砼灌注速度 每根桩控制在3小时以内 五、施工方法 1、测量定位 根据已布设线路导线坐标，计算钻孔桩桩位坐标，使用全站仪放出桩位。 2、护筒加工与埋设 桩位测定后，放出护桩，然后埋设护筒。钢护筒内径比桩体直径大0.2m，长度为3.0m，钢护筒的焊缝密实，无孔洞不漏水，钢护筒在浇筑砼后立即拔除，重复利用。 护筒埋设前先在桩位处挖设探坑，探明确认无地下管线后方可埋设护筒。钢护筒采用旋挖钻机挖孔埋设，四周用粘土夯填密实，护筒顶高出地面0.3m。钢护筒埋设中心的平面误差≤50mm，倾斜度≤1%。护筒埋设完成后，由护桩拉出十字线核定桩中心位置，并经监理工程师检查验收认可后开钻。 3、泥浆池及造浆 在规化地点挖设泥浆沉淀池和存浆池各一个，按施工现场合理布置。泥浆采用水、膨润土、火碱及纤维素配置，施工过程中由试验员测定使用的泥浆指标参数，泥浆指标按为黏度16～22s，比重1.1～1.3，含砂率小于4%。 使用后的废弃泥浆经过三级沉淀处理后排放,待沉渣凉干后运至业主或环保部门所规定的堆放位置。。 4、钻机就位 旋挖钻机行至桩位处把钻机的钻杆中心对准桩位，复核钻机底盘水平，然后调整钻机底盘水平度，待钻机底盘水平度调整完成后重新用钻杆对准桩位中心锁死钻机定位装置，对中误差控制在2cm以内。 5、钻孔 A．钻机开钻前需再次对钻机平台、钻盘中心及桩位进行检查，三者应在同一铅垂线上，保证孔位偏差不超过2cm。 B．钻进开始时缓慢地进行，待钻至护筒下口3.0m以下再正常钻进。钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，钻头切削孔内土体，钻屑进入钻筒内。装满一斗后，钻头逆时针旋转，提升钻头到地面卸土。钻头在提升前回转3～5周，防止孔底土层粘附钻头，造成卡钻事故。 C．钻孔作业中应连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验并填写纪录。钻土过程中加入调配好的泥浆,泥浆液面始终保持高于护筒底1.0m以上，并高于地下水位1.0m以上。钻头每次进入泥浆时，放慢速度，待钻头完全进入泥浆后，再常速下至孔底。在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min,在松散砂层，钻进速度不宜超过3m/h。重复以上过程,直至钻进至设计标高。每根桩钻孔现场技术员填写好