铣工艺.docx

数控加工工艺设计课程设计 班 级： BJ1106 学号 学生姓名： 指导老师： 2014年 12月 22日  1.1零件的分析 1.1.1零件图 1.1.2技术要求 1、键槽深度为3mm 2、设工件中心为坐标原点 3、毛坯100x100x30 1.2零件的结构工艺分析 图样分析主要分析零件轮廓形状，精度等级，表面粗糙度，形位公差，技术要求等。 1、本题零件图轮廓结构比较简单，需要加工的表面为上顶面和侧面。上表面加工内容为内外轮廓。即铣外轮廓五角形状再铣内轮廓。侧面铣一个Φ10mm的槽，相对于平面深3mm。 2、零件加工设工件中心为坐标原点，毛坯100x100x30 3、表面粗糙度全部为3.2um。 1.3工艺规程设计 1.3.1确定零件的材料和生产类型 零件材料为铝合金。由于该零件为课程实习零件，为轻型零件，且年产量小于100件，故确定为单件生产类型。 1.3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法 图纸中表明所有表面粗糙度??为3.2um。图纸中精度等级要求最高位10级。查阅平面加工方法得以上两要求可以用粗铣----精铣保证。 粗步拟定加工方案：内轮廓均粗铣----精铣保证加工精度。 1.3.3选择毛坯 该零件材料为铝合金，毛坯为棒料。铝合金材料硬度较低，切削加工性好，但在切削加工中容易产生积屑瘤，影响加工表面粗糙度。这些条件和特点在制定工艺规程时应予以充分的重视。 1.3.4定位基准和确定工件装夹方式 定位装夹方式采用支撑板和平口钳进行装夹。毛坯零件底面主要定位基面。铣侧面是采用平口钳装夹，铣上表面是采用平口钳进行装夹。加工时，为保证尺寸精度，定位主要基准为毛坯中心。 1.3.5拟定工艺路线 选择加工方法： 所有平面采用粗铣-----精铣的加工方法。 安排工序顺序： 先加工侧面和侧面上的槽，在加工上表面的槽。 工装：平口钳 量具：千分尺25-50mm，精度为0.001mm；游标卡尺0-150mm，精度0.02mm。 表1-1数控铣削加工刀具卡片 产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具规格名称数量加工表面刀具直径备注1端面铣刀1把上表面Φ40mm2端面铣刀1把上表面Φ6mm3键槽铣刀1把侧面Φ10mm 表1-2机械加工工艺过程卡片 单位机械加工产品名称及型号　零件名称零件图号　　　　工艺过程卡片　名称　毛坯种类　零件重量毛重　第 页　材料牌号　尺寸　kg净重　共 页　　　性能　每料件数每台件数　每批件数　工序号　工序内容　加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术时间定额/min　　　　　夹具刀具号量具等级单件准备-终结1下料实训中心　　　　　　20分钟2热处理实训中心平口钳　　30分钟3铣外轮廓实习中心铣床平口钳T01游标卡尺　　20分钟4铣内轮廓实习中心铣床平口钳T02游标卡尺　　20分钟5铣槽实习中心铣床平口钳T03游标卡尺6检验　　　　　　　　　　　　　更改内容　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　编制　　抄写　校对　　审核　　批准　 表1-3数控加工工序卡片 单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号　　　　　3-313-31　　　　车间使用设备工序简图　　实训中心　　如走刀路线图工艺序号程序编号　　3-310O01　　　夹具名称夹具编号　　　　　　平口钳　工步号工步作业内容加工面刀具号刀补量主轴转速进给速度背吃刀量备注1粗铣外轮廓　XY面T0120mm800r/min 350mm/min　2精铣外轮廓XY面T0120mm800r/min150mm/min编制　审核　批准　　年月日共页　第页 表1-3数控加工工序卡片 单位数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称零件图号　　　　　3-313-31　　　　车间使用设备工序简图　　实训中心　　如走刀路线图工艺序号程序编号　　3-310O02　　　夹具名称夹具编号　　　　　　平口钳　工步号工步作业内容加工