首件检验程序1.doc

1、目的 1.1本文件规定了公司产品生产过程中对新品首件检验、批首件检验的要求及管理规定，以利于整批产品加工得到满足顾客的要求。 2 适用范围 2.1本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。 2.2本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的控制。 3 职责 3.1生产部门负责组织送首件检验工作。 3.2未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自开始生产，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。 3.3检验员、生产车间主管对首件检验的正确性负责。 3.4 对首件确认工作未完成，检验员就开出（首件检验合格单），造成的质量事故，责任由检验员负责。 4 控制要求 4.1 对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必须经过首件检验和确认。 4.2 对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。 4.3由于设备、工艺等原因造成的停产，停产再生产时要进行首件检验和确认。 4.4 产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。 4.5新品首件检验时，应由车间主管（班组长）通知检验有关人员，按现行有效的图纸、样件（顾客或公司封样的样件）、工艺文件进行检验，检验员填写（首件检验记录表），检验合格后在（首件检验单）上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应立即退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行生产。 4.6 首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最后送交。 4.7首件检验中应检查产品生产过程所用的所有原、辅材料必须与规定、材质相符。 5工作程序 5.1 在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际操作者按生产工艺流程，根据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发现问题及时予以纠正解决。 5.2 常规生产产品及停产再生产的产品首件生产必须完成所有生产工序，经操作者检验合格在（首件检验单）上签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者(或代表)、检验人员会签。对于因产品有较大更改，所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。 5.3 新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要再进行首件检验及确认。 5.4 首件检验时应及时做好首件记录，填写首件检验单。 5.5 当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在（首件检验记录表）上，并由检验员对质量作出认可后，方可组织生产。 5.6 只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常生产检验工作。 核 准 确 认 制 订 王显利 奉化市科锐汽车部件有限公司 文件名称 首件检验程序 制订部门 质量部 制订日期 文件编号 版 次 A /O 实施日期 1