2011、2012年课程标准模板.doc

模具设计与制造专业 《冲压工艺与模具设计》课程标准 机电工程系 二〇一一年 八 月 《冲压工艺与模具设计》课程标准 1、课程基本信息 课程代码： 适用专业：模具设计与制造 学时：96 学分：6 制定人：杨鸿 2、课程定位 本课程是模具设计与制造专业的核心课程，主要培养该专业学生的冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力，以及培养学生的团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质和能力。 通过本课程的学习，学生能够具备冲压成型工艺分析、成型工艺方案制定、冲压模具设计方案确定、冲压模具典型结构应用及由典型到一般演变、模具制造材料与热处理选择、模具经济技术分析、模具装配与调试和冲压件质量缺陷初步分析等专业能力；资料的收集整理、制定和实施工作计划、检查和判断、理论知识运用等方法能力；交接工作流程确认、沟通协作、语言表达、责任心与职业道德等社会能力。以前续课程、机械、、为基础；同时与为学生学习后续课程注塑成型工艺与模具设计、模具零件的数控加工、模具零件的特种加工、模具零件的计算机辅助设计与制造、模具安装调试与维修等课程打下专业基础。 名称 目标 专业能力 （1）准确解释冲压工艺的相关术语及其含义的能力 （2）冲压工艺、工序和实现工序所需模具选择的能力 （3）冲压件的工艺分析与工序设计能力 （4）模具材料的选择及热处理方法选用的能力 （5）应用模具标准和设计手册的能力 （6）应用CAD/CAE软件建立三维模型的能力 （7）成形工艺分析和绘制设计图纸的能力 （8）具有正确进行设备选型的能力 （9）模具的安装、调试能力 （10）操作和调试成型设备的能力（1）资料收集与整理能力。 （2）制定、实施工作计划的能力 （3）检查、判断能力 （4）理论知识运用能力（1）培养学生的沟通能力和团队协作精神 （2）培养学生分析问题、解决问题的能力 （3）培养学生勇于创新、敬业乐业的工作作风 （4）培养学生的质量意识和环保意识 （5）培养学生社会责任心本课程的学习情境是依据工作过程为导向，以典型工作任务为基点，综合理论知识、操作技能和职业素养为一体的思路设计。通过完成学习情境的学习，学生不但能够掌握冲压成型工艺与模具设计的理论和实际操作的专业知识和专业技能，还能够全面培养其团队协作、沟通表达、工作责任心、职业规范和职业道德等综合素质，使学生通过学习的过程掌握工作岗位所需的各项技能和相关专业知识。 子情境（单元）名称 知识要求 技能要求 学时 学习情境1: 冲压模具的功能、种类和典型结构 1.1冲压模具的功能、种类和典型结构 1.冲压的特点 2.冲压、冲模、冲床之间关系 3.工序类型和所用模具结构(冲裁、弯曲、拉深、其它成型方法) 4.批量与模具结构之间关系 5.模具在压力机上的固定方式 具备什么是模具的概念的知识、资料的收集能力、PPT文档的制作能力；具有良好的与他人沟通与协作的能力 8 学习情境2：冲裁模结构设计与工艺过程分析 2.1单工序无导向冲裁模结构设计 1.冲裁变形过程； 2.冲裁件质量及其影响因素； 3.间隙的重要性；冲裁间隙值的确定； 4.凸、凹模刃口尺寸计算原则； 5.凸、凹模刃口尺寸的计算方法； 6.模具闭合高度； 7.工作部分零件尺寸确定; 8.冲裁力的计算； 卸料力、推件力及顶件力的计算； 9.压力机公称压力的确定，降低冲裁力的方法； 10.冲模压力中心的确定; 11.冲压设备的选用； 12.冷冲压对模具材料的要求；冲模材料的选用原则；冲模常见材料及热处理要求； 13.排样和搭边设计； 14.冲裁模典型零件设计； 凸模、凹模、定位装置、挡料装置、导料装置、导正装置、卸料装置、推件与顶件装置、模架的选用； 15.模架标准介绍。 了解冲压过程；有熟练应用CAD绘图软件的能力；具有简单的数学计算的能力；具有良好的与他人沟通与协作的能力；资料的收集能力、PPT文档的制作能力 6 2.2单工序有导向冲裁模结构设计 1.有导柱、导套模具优缺点。 2.有导向装置冲压模具工作零件；定位零件；卸料装置与推件装置；模架及组成零件；连接与固定零件。 2.3连续冲裁模结构设计 1.连续冲裁的排样设计； 2.定距方式介绍； 3.步距计算； 4.条料宽度计算； 5.压力中心计算； 6.送料方式和机构介绍； 7.连续冲裁模结构类型及技术特征； 8.有导向与无导向结构设计与选用； 9.模具结构形式。 4 2.4复合冲裁模结构设计 1.复合冲裁模设计的一般步骤； 2.倒装与顺装复合模的选择判定因素； 3.模架和模柄选择 4.复合冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案 的确定；