7s活动管理制度.doc

1. 目的： 为使7S活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率及提升产品质量和企业形象，特制定本制度 2. 范围： 适用于公司厂区和生活区（含宿舍区）7S管理。 3.7S定义 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B． 对不合安全规定的因素及时举报消除 C． 加强作业人员安全意识教育 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。”对相关部门进行7S检查； 将检查的记录填写于《7S检查表》； 对严格不符合事项发出7S红牌。 追踪7S红牌的执行情况。 对违反7S推行工作或推行不力提报处罚。 特别说明：7S领导委员会成员定期参加7S检查，每月至少一次。 7S检查小组组织结构图如附件3 全体员工职责:学习7S管理知识； 遵守公司各项7S管理制度； 积极配合7S改进工作； 发现异常及报告。 5推行方案： 5.1 7S管理内容及说明: 5.1.1整理 5.1.1.1现场检查与区分必需品和非必需品； 5.1.1.2清理非必需品： 5.1.1.2.1设备、工具箱、抽屉、文件柜中的杂物，墙角杂物，过期的报表、杂志、空罐，已损坏的工具； 5.1.1.2.2长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模具、夹具、检具.原材料半成品、成品； 5.1.1.2.3办公场所、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。 5.1.1.3非必需品的处理（见下图） 　　　 转做其它用途 5.1.2.整顿 5.1.2.1彻底地对现场进行整顿； 5.1.2.2确定必需放置场所（布局设置）： 5.1.2.2.1将经常使用的物品放在工位的指定位置； 5.1.2.2.2特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管； 5.1.2.2.3物品放置100%定位。 5.1.2.3规定摆放方法： 5.1.2.3.1产品按种类和状态区分放置； 5.1.2.3.2尽量立体放置，充分利用空间； 5.1.2.3.3便于拿取和先进先出； 5.1.2.3.4做好防污、防腐的措施。 5.1.2.4进行标识： 5.1.2.4.1采用油漆划分区域； 5.1.2.4.2在摆置场所标明所摆放的物品； 5.1.2.4.3在摆放物体上进行标识； 5.1.2.4.4暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人及时间跨度。 5.1.2.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求： 5.1.2.5.1简单明了的流向，可视的搬运路线； 5.1.2.5.2最优的空间利用，最短的运输距离； 5.1.2.5.3最少的装卸次数，切实的安全防护； 5.1.2.5.4最大的操作便利，最少的心情不畅； 5.1.2.5.5最小的改进费用，最广的统一规范； 5.1.2.5.6最佳的灵活弹性，最美的协调布局。 5.1.3清扫 5.1.3.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。 5.1.3.2清扫点检机器设备： 5.1.3.2.1一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来； 5.1.3.2.2寻找并杜绝污染源，如漏油，漏水等；并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化。 5.1.3.3整修在清扫中发现有问题的地方； 5.1.3.4实施区域责任制：对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角； 5.1.3.5制定相关清扫基准：制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。 5.1.4清洁 5.1.4.1将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； 5.1.4.2清洁的目的： 5.1.4.2.1成为惯例和制度； 5.1.4.2.1是标准化的基础； 5.1.4.2.1 “7S”文化开始形成