涡流纺产品开发及经济分析.PDF

涡流纺产品开发及经济分析 江苏大生集团 佘德元 一、企业概况 江苏大生集团有限公司的前身为大生纱厂，由清末状元 ，中国近代实业家张謇先生于1895年创办，称为民族纺织工 业，中国机械纺织的先驱，大生秉承“天地之大德曰生”的 精神，成就百年老店，见证中国纺织工业百年风云。大生现 有全资、控股、参股公司12家，生产规模为40万锭，拥有紧 密纺、气流纺、涡流纺等多种纺纱设备，纱和布获得两项“ 中国名牌”，近年来产品结构不断优化，形成了纤维素纤维 、涤纶、丝麻等各种功能性混纺纱的品种布局，非棉纤维占 比80%以上，成功打造了我国“纤维素纺织精品生产基地” ，“大吉”牌纤维素纤维纱线成为国内一线品牌。在针织、 机织两大领域有较好的信誉。 二、涡流纺技术--MVS简介 1、成纱原理 1、1喷气涡流纺纱是日本村田公司开发的新 型纺纱技术，是属于新型半自由端纺纱，可 纺纱支范围可达到60支。 1、2原理：前罗拉出来的纤维束，通过纺纱 喷嘴的轴向流的作用，在收束到螺旋状的喷 管内的同时被吸引。通过喷管的最窄部分， 到达宽大的喷嘴室内受纺纱喷嘴的旋转气流 的影响而扩散。然后，在从喷管的中心伸出 的针的前端部再次收束。此时，通过在针部 弯曲的方式，防止向有捻纱线的上游传送。 当纤维束开始受旋转气流的影响时，则后端 离开了前罗拉的钳口点的纤维开始反转。这 个反转纤维群，被适合纺出支数的有孔的中 空锭子拉入时，在已经形成芯的纤维的四周 朝一定方向（旋转气流方向）缠绕，就可形 成涡流纱。 2、纱线品种及主要优点 2.1在我国大量引进喷气涡流纺纱技术只有4～5年时间， 【江苏大生于2003年引进两台MVS851，2008年新增861机 型，生产品种主要以纤维素为主体（天丝、莫代尔、粘胶 等）的新型纱线，】在无梭织机向针织大园机转移的机遇 时，对非棉针织纱日益增加的需求，在2009--2011年国内 涡流纺纱技术和开发生产喷气涡流纺针织纱形成一个小高 峰，效益和市场推广加速。 2.2喷气涡流纺纱：一是毛羽少。喷气涡流纺纱是以毛羽 为中心加捻，完全清除3mm以上的毛羽，在机织上浆中的 上浆量减少了25%~50%。二是密度高。利用空气的精梳效 果，喷气涡流纺设备通过压缩空气吹走1~2mm以下的短纤 维，只将必要的纤维纺入纱线中，提高了纤维密度，增强 了纱线的强度和均匀度。三是耐洗涤性好、保湿性和服装 外形感观好也是涡流纺显著的优点。用喷气涡流纺技术制 成的纱线具有抗起毛起球、耐磨损、耐洗涤等优良的效果。 这两个特征使其在针织方面有很大优势。 3、MVS的劣势 A、原料的要求，涡流纺也显得比较“高贵”。一般传统 的环锭纺要求纤维线密度为1.5D就行了，而它却必须要求 纤维线密度为1.2D，甚至更高；对化纤油剂的要求也很 高，这就会增加企业的生产成本。国内原料这三年才有所 突破能适应大面积生产。 B、对环境和前道工艺要求比较高，其成纱原理决定MVS 对温湿度和压缩空气的质量要求很高，国内很多企业MVS 空调系统都进行了1-2台一个控制系统。这些方面的投入 和后期运行都高于环锭纺和气流纺，必须注意。同时，半 自由端纺纱形式让它对前道梳理、并条速度、并合工艺提 出高要求，我们的体会是：梳理工艺一定要重视，生条质 量的好坏将影响MVS效率达到10%的外因。并条速度约为环 锭纺的70%，而且以三道为好，生产运行综合成本将是环 锭纺并条工序的2倍以上。 C、能源优势并不显著，如果考虑压缩空气的消耗和用 电，在这个方面的优势生产实践中并不明显。 D、原料的消耗，很多文章和生产厂家好象都回避这个 问题，曾经有一篇文章表述一种观点，MVS吨纱原料（ 化纤、人棉）消耗在1010公斤/吨，很不理解。实际上 化纤生产时MVS工序的回丝率就达到2%左右，这还必须 建立在效率92%的基础上，实际表明MVS的原料消耗是很 大的一个隐性成本，纺人棉按照标准做，用棉做到 1030kg/吨纱就是较高水平。如果设备效率差一些，或 者对成纱质量要求高一些，将达到1040kg/吨纱以上。 因此在进行可行性分析时要注