唐钢不锈钢4#连铸机液压、润滑管道及设备安装方案.doc

唐钢不锈钢4#连铸机 液压、润滑管道及设备安装 施工方案 目 录 工程概况 编制依据 工艺流程 施工准备 施工方法 施工用机具 技措材料表 质量保证措施 安全措施 文明施工 劳力安排 工程概况 唐钢不锈钢4#方坯连铸机的液压及润滑系统主要包括液压站站内液压配管，干油润滑站站内配管，二冷室内、室外车间配管，液压振动车间配管，浇注平台上配管，出坯区车间配管，维修区配管，结晶器组装及对中台配管，弯曲段喷嘴检查台配管，弧形段外弧对中组装台液压配管等。液压润滑设备主要包括液压部分的油箱、泵组、阀台、冷却器、蓄能器、结晶器液压振动设备等，润滑设备主要包括干油润滑泵站等。。液压管道、润滑管道主要采用不锈钢，后部出坯区的部分润滑管道采用铜管进行。 二、编制依据 1.施工图纸。 2.GB50387-2006 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 3.GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》4.GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5. HGJ229-91 《》 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 纵横中心线 10.0mm 拉线尺量 2 标高 ±10.0mm 水准仪或尺量 3 水平度或垂直度 1.5/1000 水平仪或吊线尺量 15、过滤器安装允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 纵横中心线 10.0mm 拉线尺量 2 标高 ±10.0mm 水准仪或尺量 16、蓄能器安装允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 纵横中心线 10.0mm 拉线尺量 2 标高 ±10.0mm 水准仪或尺量 非重力式蓄能器水平度或垂直度 0.1/1000 水平仪 3 容积式泵轴向水平度 0.5/1000 水平仪 17、泵安装允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 纵横中心线 10.0mm 拉线尺量 2 标高 ±10.0mm 水准仪或尺量 离心式泵轴向水平度 0.1/1000 水平仪 3 容积式泵轴向水平度 0.5/1000 水平仪 18、液压阀、控制阀阀架安装允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 纵横中心线 10.0mm 拉线尺量 2 标高 ±10.0mm 水准仪或尺量 3 水平度或垂直度 1.5/1000 水平仪或吊线尺量 19、净油机安装允许偏差 项次 检查项目 允许偏差 检验方法 1 纵横中心线 10.0mm 拉线尺量 2 标高 ±10.0mm 水准仪或尺量 3 水平度或垂直度 1.5/1000 水平仪或吊线尺量 （二）．液压管道施工方法: 1.管材验收 （1）.根据规范要求，用于液压系统的管材应具有制造厂的材质合格证，其规格型号、数量和材质应与施工图纸的技术要求相符。 （2）.购进的液压管材的表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的负偏差值外还应包括同一表面部位蚀、划道、刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。 2.管道预制和安装 （1）管道进场后，首先应对管道进行内部清洗，清洗时采用湿棉布在管道内部来回擦洗，以清除管道内部的泥土及赃物，待检查湿棉布上无泥土及赃物后将管道内部用空气压缩机吹干，然后使用塑料胶带将管口密封，以备待用。 （2）液压管道切割采用机械切割方法。具体可采用切割机或无齿锯进行，切割后的管口内壁采用钢半圆锉或内圆磨光机去除毛刺。 （3）液压管道切割后表面必须平整，不得有裂纹、重皮，根据管道壁厚进行开坡口，开坡口时采用角向砂轮机进行，磨口时应将管道匀速转动，以保证砂轮机与管口均匀接触。 （4） 液压及润滑管道细管弯管时采用液压弯管机和手动弯管机进行冷弯，粗管则采用弯头进行连接。 （5）安装液压及润滑管道时，根据管道与设备的连接位置及大致走向，将管道支架及管夹固定在墙壁的预埋铁上或地面上，没有预埋铁的位置则采用膨胀螺栓进行固定，然后进行管道的配置。 （6）射线探伤:管道制安完毕后，按管道设计要求比例对管道进行探伤检查。 （7）具体安装要求按照图纸和技术要求进行。 3.液压及润滑设备安装 方坯连铸机的液压设备主要包括主机的油箱及泵组、蓄能器、冷却器、铸坯导向段阀台、钢包回转台阀台、中间罐车阀台、结晶器阀台、引锭杆阀台、升降挡板阀台及液压振动油箱泵组阀台，离线设备的液压设备包括维修区的泵组、油箱和阀台。润滑设备为干油润滑泵组。 （1）方坯连铸机主机的液压站设备安