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数控硬件任务书
《数控技术》课程设计任务书(一)
学生姓名: 专业班级:
指导教师: 工作单位:湖南工学院
题 目: ×××××数控铣床(加工中心)工作台(X轴)设计
一.设计目的
通过机床数控技术课程设计,掌握数控机床功能部件的选型与设计计算过程。
二. 设计内容
掌握进给传动系统设计,包括进给传动系统的轴向负载设计,导轨的设计与选型,滚珠丝杠螺母副的选型与计算,进给传动系统的刚度计算、误差分析,驱动电机的选型与计算,进给传动系统的动态特性分析,驱动电机与滚珠丝杠的连接。
三.设计步骤
(一)设计计算
1、主切削力及其切削分力计算
2、导轨摩擦力的计算
3、计算滚珠丝杠螺母副的轴向负载力
4、滚珠丝杠的动载荷计算与直径估算
(二)工作台部件的装配图设计
(三)滚珠丝杠螺母副的承载能力校验
1、滚珠丝杠螺母副临界压缩载荷的校验
2、滚珠丝杠螺母副临界转速的校验
3、滚珠丝杠螺母副额定寿命的校验
(四)计算机械传动系统的刚度
1、机械传动系统的刚度计算
2、滚珠丝杠螺母副的扭转刚度计算
(五)驱动电动机的选型与计算
1、计算折算到电动机轴上的负载惯量
2、计算折算到电动机轴上的负载力矩
3、计算坐标轴折算到电动机轴上的各种所需的力矩
4、选择驱动电动机的型号
(六)机械传动系统的动态分析
1、计算丝杠-工作台纵向振动系统的最低固有频率
2、计算扭转振动系统的最低固有频率
(七)机械传动系统的误差计算与分析
1、计算机械传动系统的反向死区
2、计算机械传动系统由综合拉压刚度变化引起的定位误差
计算滚珠丝杠因扭转变形引起的误差
(八)确定滚珠丝杠螺母副的精度等级和规格型号
1、确定滚珠丝杠螺母副的精度等级
2、确定滚珠丝杠螺母副的规格型号
四、设计课题
第一组 KX1632立式数控铣床工作台(X轴)设计
技术要求
工作台面积(长×宽) 1250×330mm T型槽(槽数—槽宽×距) 3-18H9 工作台纵向(X轴) 750mm 工作台横向(Y轴) 400mm 主轴垂向(Z轴) 120mm 升降台上、下行程 (手动) 350mm 承载能力 350 kg 主轴内锥孔 ISO40 主轴转速范围 40~4000r/min 快速移动 纵向(X轴) 6m/min 横向(Y轴) 6m/min 垂向(Z轴) 3m/min 主电动机功率 3.7kW 定位精度mm 纵向 0.06 横向 0.05 垂向 0.04 重复定位精度 0.025mm 机床箱体尺寸(长×宽×高)mm 2640×2140×2750 净重 2000kg 整箱重量 2500 kg × 450mm;工作台快速移动速度15m/min;工作台采用贴塑导轨,导轨的动摩擦系数,静摩擦系数;工作台的定位精度为20,重复定位精度10;机床的寿命为15000h。
第三组 S33-pc 立式加工中心
行程 X×Y×Z 650 × 450 × 450mm 工作台面积 600 × 400mm 最大工件尺寸 600 × 400 × 420mm 最大工件负载 400kg 主轴转速 120-12,000 /min 主轴驱动马达 18/22Kw (连续15分钟) 主轴锥孔 7/24 Taper No.40 快速定位 40m/min 切削进给 1-40000mm/min S56立式加工中心行程 X×Y×Z 900 × 500 × 450mm 工作台面积 1000 × 500mm 快速定位 40 m/min 主轴转速 120-12,000/min 主轴锥孔 7/24 No.40taper 最大装载重量 500kg 切削进给 1-40000mm/min 刀库容量 20把 2-34)的数控加工程序编制;
第二组:盘类零件(图 2-30)数控加工程序编制;
第三组:箱体零件(图 6-32)数控加工程序编制;
第四组:平面槽零件 6-34)数控加工程序编制;
二、步骤:
1、数控加工工艺了解、准备有关资料
2、绘制零件图
3、分析零件数控加工工艺
4、设计数控加工工艺卡
5、编写数控加工走刀路线图
6、编写数控加工程序
7、上机调试程序
8、编写设计说明书
-12号选作任务书第一组和编程图一
13-24号选作任务书第二组和编程图二
2
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