生产计划与控制课设.doc

目录 生产车间的生产类型及生产组织方式…………………………… 2 车间设备明细及机加工车间平面布置示意图…………………… 2 某月主生产计划…………………………………………………… 6 机加工车间粗生产能力计划……………………………………… 8 物料需求计划………………………………………………………12 机加工车间生产能力精平衡………………………………………14 产品装配工序卡……………………………………………………18 螺杆泵产品生产计划的制定 1确定生产车间的生产类型，选择合理的生产组织方式 1.1 车间生产类型 由于该产品为一系列产品，总共有八种品种，且有多种自制零部件，可视为产品种类多，且从订货情况来看，每类产品的需求量并不大，综合这两方面，选择的生产类型为多品种小批量生产。 1.2 生产组织方式 生产组织方式一共有两种，一种是以产品为中心，一种是以工艺为中心。 以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产，需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人，对工人能力要求低，产品在生产过程中的运输距离较短。该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。 以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产，集中了同种类型的生产设备和同工种的工人，对工人能力要求高，只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。该种生产组织方式柔性高。 综合以上，由于生产类型为多品种小批量生产，对柔性的要求较高，故选择以工艺为中心的生产组织方式，可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。 2 列出车间设备明细，画出机加工车间平面布置图 2.1车间设备明细 根据每类产品的订货情况，以最大生产能力来计算设备规模，则各零件的数量如下表所示：（假设易损件能力：主杆700 从杆1400 轴套700） 零件 法兰盘 泵体 衬套 主杆 从杆 轴套 阀体 阀杆 数量 4000 2000 2000 2700 5400 2700 2000 2000 下表为每个零件所需每台设备的工时（分）： 零件 工时/分 设备 泵体 衬套 主杆 从杆 阀体 阀杆 法兰盘 轴套 立车 13 普车 10 5 4 2 3 2 1 立钻 1 2 摇臂钻 2 深孔钻 3 铣 1 立铣 9 3 数控铣 10 10 检验台 3 4 4 4 0.5 0.5 0.5 1 专用镗床 27 镗床 14 外圆磨 4 內圆磨 3 钳工台 3 2 调直仪 4 专用调直仪 4 下表为按最大生产能力计算得到的所需设备台数： 　 所需工时/分 所需工时/小时 计算得设备台数 设备台数 立车 26000 433.3333333 1.805555556 2 普车 75800 1263.333333 5.263888889 6 立钻 10000 166.6666667 0.694444444 1 摇臂钻 4000 660.277777778 1 深孔钻 8100 135 0.5625 1 铣 2000 330.138888889 1 立铣 26100 435 1.8125 2 数控铣 81000 1350 5.625 6 检验台-1 6000 100 0.416667 1 检验台-2 8000 133.3333 0.555556 1 检验台-3 10800 180 0.75 1 检验台-4 21600 360 1.5 2 检验台-5 6700 111.6667 0.465278 1 专用镗床 54000 900 3.75 4 镗床 28000 466.6666667 1.944444444 2 外圆磨 10800 180 0.75 1 内圆磨 8100 135 0.5625 1 钳工台 10000 166.6666667 0.694444444 1 调直仪 21600 360 1.5 2 专用调直仪 10800 180 0.75 1 （注：假设每月有30天，每天工作8小时）说明：考虑到热处理炉可批量处理(每批50-60件)且在衬套工艺中利用率低,所以主杆工艺与衬套工艺共用一个热处理炉。粗车和精车可以都在普车上加工，粗铣和精铣可以都在立铣上加工，磨外圆和磨内孔在同一台磨床上加工，加工时只需换一下磨具。 2.2车间平面布置示意图： 根据题设，各车间总体布局如下图所示：其中，机加工车间是以工艺为中心生产的车间，布置最大的问题是难以避免的零件加工交叉和回流，根据题设所给条件，综合分析得各零件加工工艺如下图所示：