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光气可行性报告 (8000字) 光气研究报告 一、 基本性质 光气(Phosgene)，学名碳酰氯(Carbonyl Chloride)，又名羰基二氯、氧氯化碳、氯代甲酰氯等，分子式 COCl2，分子量 98.916，熔点：-127.84℃（-118℃），沸点：7.48℃（8.2℃）。光气微溶于水，易溶于甲苯、二甲苯、氯苯、二氯苯、四氯化碳、煤油、有机酸、有机酯等有机溶剂。 光气为无色、不燃、有特殊气味的有毒气体，毒性比氯气大约十倍，比重又比空气重的多，如使用不当，可给人类带来巨大的灾难。光气对人的嗅觉影响因光气在空气中浓度不同而异，吸烟者对光气的存在更为敏感。当空气中光气浓度较低(0.5ppm)时，初闻有一定香味，类似干青草或烂苹果的气味，但浓度较高时，对喉、鼻、眼等器官的刺激使人无法忍受。光气低温或加压时易被液化。纯净的液态光气为无色液体，密度比水大。工业品由于带有杂质而呈淡黄至草绿色。液态光气危害程度很大，应尽可能使用气态光气工艺技术。 由于光气有两个酰氯，所以化学性质活泼，它不但具有酰氯的通性，而且能与伯胺类化合物生成异氰酸酯，与二羟基化合物，如双酚 A 生成聚碳酸酯，因而在有机合成工业上有较为广泛的用途。 二、用途 光气是一种重要的有机中间体，在农药；当今医药；工程塑料；聚氨酯材料以及军事上都有许多用途。 光气应用领域及用途 三、 国内光气生产及发展状况调研分析 2006年全球光气产量已超过800万吨，并以每年3.5～4.0%速度递增。国外主要光气生产企业有：拜耳、巴斯夫、道化学、陶氏等。目前美国光气系列产品的耗氯量约100万t，占美国氯气消费量的7%左右；西欧目前光气系列产品的耗氯量约70万t，占氯气总消费量的8%左右。我国目前光气系列产品的耗氯量约6万t，仅占全国耗氯量的1.1%。世界光气系列产品中最主要的产品是异氰酸酯类，包括TDI、MDI、HDI、XDI等，其次是聚碳酸酯，再就是用于农药、医药等的生产中。而我国TDI、MDI、PC等生产量还很小，主要依赖进口，目前我国光气总产量中约65%用来生产农药等精细化工产品。 3.1 我国光气发展史 我国光气生产已有 30 余年历史。二十世纪六十年代，全国仅有太原化工厂、大连染料厂、上海染化二厂、四川晨光化工厂等数家工厂生产光气。装置规模一般只有年产几百吨，且采用釜式反应器，用电弧炉以木炭和二氧化碳为原料生产一氧化碳。 二十世纪七十年代，随着氨基甲酸酯农药多菌灵、西维因、速灭威等及甲苯二异氰酸酯的生产，建立了一系列新的光气生产点，如江苏无锡惠山农药厂、江阴农药厂、黑龙江鹤岗农药厂、陕西宝鸡农药厂、上海东风农药厂、重庆长风化工厂等，装置规模也增大到年产几千吨，同时采用了列管反应器，一氧化碳来源也改为焦炭纯氧造气。 二十世纪八十年代，随着我国改革开放的深入，光气生产厂迅速增加。据 1985 年统计，全国光气生产厂家 32 家，光气年生产能力 5.6 万吨。这些企业分布在十三个省市，江苏省最多。其中有液态光气储存的企业 6 家，日常储量 65.5 吨。我国光气生产厂虽多，除引进日本技术年产 1 万吨 MDI 的烟台合成革厂外，大多数规模都很小，年产光气从几百吨到几千吨。由于历史上的种种原因，大部分生产厂都遗留了许多事故隐患，存在着总体布置不尽合理、工艺 装备水平低、安全防护措施缺乏、管理基础差等问题，伤亡事故时有发生。 二十世纪九十年代，随着甲苯二异氰酸酯(TDI)装置的引进建设，光气生产点迅速增加，如甘肃白银 805 厂的年产 2 万吨 TDI 装置(两次扩建现已达到年产 5 万吨 TDI 能力)，上海吴淞化工总厂的年产 1 万吨 TDI 装置（2002 年被山东烟台巨力聚氨酯公司购买，易地在山东烟台扩建为年产 2 万吨 TDI 装置），山西太原化工厂的年产 2 万吨 TDI 装置(2002 年被中国蓝星集团兼并，扩建为年产 3 万吨 TDI 装置)、河北沧州大化集团的年产 2 万吨 TDI 装置(2003年扩建为年产 3 万吨 TDI 装置)。这些装置的光气装置均为万吨级规模，并采用分散控制系统(DCS)，使我国的光气生产水平达到了国外二十世纪八十年代的水平。 进入二十一世纪，随着大规模甲苯二异氰酸酯(TDI)和亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)装置的迅速建设，大生产能力的光气生产点迅速增加，如上海合资年产 16 万吨 TDI 装置，烟台万华年产 16 万吨 MDI 装置（由原 1 万吨 MDI 装置逐步扩建而成）、宁波万华年产 20 万吨MDI 装置、河北沧州大化年产 5 万吨 TDI 装置、辽宁葫芦岛北方锦化聚氨酯有限