后盖板注射模设计.doc

后盖板注射模设计 目 录 一、产品工艺性分析…………………………………………………………………1 1、材料性能…………………………………………………………………………1 2、成型特性及条件…………………………………………………………………2 二、初选注射机型号和规格………………………………………………………….2 1、注射量的计算……………………………………………………………………2 2、塑件和凝料的投影面积和锁模力的确定………………………………………2 3、初选注射机………………………………………………………………………2 三、确定模具基本结构………………………………………………………………2 四、模具结构设计……………………………………………………………………2 1、确定型腔数量和排列方式………………………………………………………2 2.确定分型面 …………………………………………………………………… 3 3．浇注系统的设计 ………………………………………………………………3 4．成型零件的设计…………………………………………………………………5 5、模架的确定………………………………………………………………………6 6顶出机构的设计………………………………………………………………..7 7、排气系统的设计………………………………………………………………7 8、温度调节系统的设计…………………………………………………………7 校核计算……………………………………………………………………8 1、开模行程的校核………………………………………………………………8 2、装模高度的校核………………………………………………………………8 3、注射压力的校核 …… …… ……… … …… … … … … ……… … …8 4、锁模力的校核…………………………… ……… ……… ………………8 六、模具装配图和非标零件图的绘制 ……………… …… ………… … 8 七、设计小结……… ………………………………………………… …… 8 八、参考文献………… ……………………………………………… …… 9 一、 绪论 （一）模具行业发展的现状 模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志虽然近几年来，，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，因此，国家重点鼓励与支持发展的技术和产品现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。） 图1 后盖板产品图 　 塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。 塑件从模具中取出到冷却至室温会发生尺寸收缩，这种性能称收缩性。查参考文献[1]中的表2-16该塑料的成型收缩率（%）：0.4～0.7；由于收缩不仅与树脂的热胀冷缩有关，还和各成型因素有关，所以将成型后塑件的收缩称成形收缩。影响收缩的因素主要有：1.塑料品种 2.塑料特性 3.模具结构 4.成形工艺。 这里取计算成型收缩率为0.7%。 ?塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。这是模具设计时必须考虑的一个重要工艺参数。流动性大易造成溢料过多，填充型腔不密实，塑件组织疏松，树脂、填料分头聚积，易粘模、脱模及清理困难，硬化过早等弊病。但流动性小则填充不足，不易成形，成形压力大。所以选用塑料的流动性必须与塑件要求、成型工艺及成形条件相适应。聚烯的流动特性属非牛顿流体聚烯 通过Pro/E建模分析计算得 塑件体积： 塑件质量： 由于本次采用流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.2倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的80%。 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积和所需的锁模力的确定 塑件在分型面上的投影面积： 浇注系统在分型面上的投影面积： 总投影面积： 胀型力 式中是型腔的平均计算压力值，ABS属中等粘度塑料及有精度要求的塑件故取35 锁模力安全系数为，本次取 锁模力 3.选择注射机 根据注射量和锁模力的计算，初选注射机型号SZ-200/1000，技术参数如下: 理论注射容积：215 注射压力140MPa 模板行程：350mm 模板厚度：150~350mm 锁模力：1000KN