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关于焊接工艺评定若干问题的探讨 　　摘要:基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。 　　Abstract: Based on the chaos in welding procedure qualification process ,too many forms of assessment and evaluation of specimen duplication of projects,incomplete covering issues ,in accordance with relevant standards and welding practices,the paper analyzed and discussed evaluation process,evaluation rules,assessment of the project,the insulation stress after welding,relief heat treatment time and blow-test temperature,which provided reference forpressure vessel manufacturing units welding staffs carry outwelding process of welding . 　　关键词:压力容器;焊接工艺;焊接工艺评定 　　Key words: pressure vessel;welding process;welding procedure qualification 　　中图分类号:G40 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0241-02 　　 　　0引言 　　焊接工艺是保证焊接质量的重要措施,能否保证压力容器焊接接头的使用性能,焊前需要在试件上进行验证,对焊接工艺进行评定。焊接工艺评定(下简称焊评)为制定正式的焊接工艺规程或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。在规程[1]及标准[2]中均提出压力容器产品在施焊前,需进行焊评。因此,焊评不得任意编造、弄虚作假,焊评过程必须严谨,不得混乱。有些压力容器制造单位由于焊接工艺人员对焊评流程不够熟悉,对工艺评定标准[3]理解不透彻,造成焊评数据丢失或不准确,以至焊评报告内容不全面完整,结论不准确可靠。,相反会出现焊评过多、过细或重复等现象,造成经济浪费。 　　本文就满足A2级压力容器制造的焊评基本覆盖范围和工作实践,结合对标准[3]的理解,对焊评过程中的若干问题进行探讨和建议。 　　1钢制压力容器焊评的若干问题 　　1.1 焊评流程 　　标准[3]中提到的焊评一般过程是:拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。该过程的描述过于简化,中间缺少像施焊记录、焊后热处理等具体的实施细节,往往会给焊评人员造成无法操作、整个焊评过程混乱等现象,难以指导焊评工作的实施。并且出现的“焊接工艺指导书”与“焊接工艺规程”易混淆。 　　根据标准[3],结合规则[4]附录C中制定和评定WPS的流程图,焊评实施可按下流程进行: 　　编制焊接工艺预规程(PWPS)→编制焊评方案→绘制焊评试样取样图→焊接试件下料、加工、装配→指定施焊焊工→焊前预热(必要时)→施焊试件→记录施焊参数→焊接检验(外观及无损)→焊后热处理(必要时)→试样取样→试样的力学性能及弯曲性能检验→对焊接工艺预规程(PWPS)进行评定→出具焊评报告(PQR),焊评合格时编制焊接工艺规程(WPS),不合格时,则修订焊接工艺预规程(PWPS)重新评定。 　　1.2 对接焊缝、角焊缝焊评规则 　　在标准[1]及标准[2]中均要求受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝应作焊评。其实压力容器焊缝按其受力性质分为受压焊缝和受力焊缝,受压焊缝也是一种受力焊缝,只是因承受压力而带来的力作用的焊缝,而受力焊缝则是承受非压力而产生力作用的焊缝,如焊在容器壁上的吊耳、支腿等焊缝。标准[3]规定:对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝,评定非受压角焊缝焊接工艺时,可仅采用角焊缝试件。该规定已明确指出对接焊缝试件评定合格的焊接工艺不仅适用于受压焊缝,同时也适用于受力焊缝(包括对接焊缝和角焊缝)。因此,我们在选择焊评试件时,采用对接焊缝试件即可。 　　对接焊缝试件分为板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试