征求意见稿-M1.doc

高性能混凝土应用技术规程（征求意见稿）（第8稿） 1. 总则 1.1 为促进高性能混凝土的工程应用及确保工程质量，制定本规程。 1.2 本规程对高性能混凝土的定义、基本规定、原材料、配合比设计方法、施工与验收作出规定。 1.3 本规程适用于普通混凝土结构，不适用于轻骨料混凝土结构、聚合物混凝土、沥青混凝土和有特殊防腐要求的混凝土结构。 1.4 高性能混凝土工程的应用技术，除符合本规程的规定以外，尚应遵守现行国家标准和行业标准的相关规定。若与现行标准不符，应在试验取得可靠数据的基础上，制订可靠措施并经专家论证，为确保混凝土质量，协商解决与现行标准的协调性。 2. 术语 2.1 高性能混凝土 采用常规材料和生产工艺，能保证混凝土结构所要求的各项力学性能，并具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。 2.2 混凝土的耐久性 混凝土在所处工作环境下，长期抵抗劣化外力与劣化内因的作用，维持其应有性能的能力。 2.3 劣化外力 导致混凝土及混凝土结构性能降低的主要因素中，与外部环境有关的部分。 2.4 劣化内因 导致混凝土及混凝土结构性能降低的主要原因中，与内部因素有关的部分。 2.5 劣化现象 由劣化外力或劣化内因引起的混凝土结构性能随时间逐渐降低的现象。 2.6 容许劣化状态 伴随着混凝土结构性能降低而出现的劣化状态中，尚能被结构正常使用所容许的最低性能的要求。 2.7 混凝土的工作性能 混凝土满足施工要求、适宜于施工操作的性能的总称。 2.8 混凝土的体积稳定性 混凝土凝结硬化后，抵抗收缩开裂，保持原有体积稳定的性能。 2.9 混凝土的力学性能 混凝土强度与受力变形性能的总称。 2.10 矿物微细粉 平均粒径≤10μm、具有潜在水硬性的矿物质粉体材料。 3. 基本规定 高性能混凝土必须保证设计要求的强度等级，并应根据所处环境对高性能混凝土进行耐久性设计，以保证在设计使用年限内的结构安全性和正常使用功能。 4. 原材料 4.1 水泥 采用的水泥必须符合下列有关国家标准的规定，且在一般情况下高性能混凝土不应采用立窑水泥。如采用下列规定以外的其它品种水泥，应经过试验验证。 GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB12958《复合硅酸盐水泥》 4.2 骨料 4.2.1 细骨料 细骨料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。其性能指标应符合GB/T 14684《建筑用砂》的规定。 4.2.2 粗骨料 粗骨料有碎石与卵石；配制C60以上强度等级的高性能混凝土，应选择级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度等级之比不低于1.5，或其压碎值Qa小于10%。 配制C60以上强度等级高性能混凝土粗骨料的最大粒径宜小于或等于25mm。且宜采用10-25 mm及5-10 mm两级粗骨料配合。 粗骨料中针片状颗粒含量应小于5%，不得混入风化颗粒。粗骨料其他性能指标应符合GB/T 14685《建筑用碎石、卵石》的规定。 4.2.3 粗细骨料应为非碱活性骨料，在一般情况下不宜使用碱活性骨料。如果采用碱活性骨料，必须按附件—4与附件—5检验骨料碱活性，进行专门的试验论证，并采取相应的预防措施。 4.3 矿物微细粉 常用的矿物微细粉为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉、偏高岭土粉及复合微细粉等。所选用矿物微细粉必须满足以下条件： 4.3.1 必须对混凝土及钢材无害。 4.3.2 应符合下列质量标准与技术规程： 1）GB/T 18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》； 2）GBJ146《粉煤灰混凝土应用技术规范》，且宜选用Ⅰ级粉煤灰；若采用Ⅱ级粉煤灰应先通过试验，证明能达到所要求的性能指标后方可采用； 3）JGJ/T112《天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程》； 4）JG/T3048《混凝土与砂浆用天然沸石粉》； 5）GB/T18046《用于水泥和混凝土的粒化高炉矿渣粉》。 6）硅粉及偏高岭土的质量标准，见附录A。 4.3.3 高性能混凝土中矿物微细粉用量 高性能混凝土中矿物微细粉等量取代水泥的最大用量宜符合下列要求： 硅粉≤10%，粉煤灰≤30%，磨细矿渣粉≤40%，天然沸石粉≤10%，偏高岭土粉≤15%，复合微细粉≤30%。 4.4 化学外加剂 高性能混凝土中使用的外加剂必须符合GB8076《混凝土外加剂》和GB50119《混凝土外加剂应用技术规程》的规定，并对混凝土及钢材无害。所使用的减水剂必须是高效减水剂，其减水率应不低于20%。 4.5 拌合用水 高性能混凝土拌合用水必须符合JGJ63《混凝土拌合水标准》的规定。 5. 配合比设计 5.1 高性能混凝土配合比设计应根据混凝土结构工程要求，保证施工要求的工作性、结构混凝土强度与耐