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·32 · 《机床与液压 》2005No8 加工中心对刀仪器研制 常家东 (洛阳工业高等专科学校 , 洛阳 47 1003) 摘要 : 介绍了加工中心对刀仪器测量刀具长度和刀具半径补偿数据的原理 。进行了对刀仪的结构设计 , 并提出了改善 结构设计的措施 。分析了加工中心对刀仪器测量误差产生的原因和减少测量误差的措施 。 关键词 : 加工中心 ; 对刀仪器 ; 刀具 ; 数控 中图分类号 : TP392　　文献标识码 : A 　　文章编号 : 1001 - 3881 (2005) 8 - 032 - 2 D ig ita l Tool Setting Gauge for M ach in in g C en ter CHAN G J iadong (Luoyang Co llege of Techno logy, Luoyang 47 1003, Ch ina) A b stract: The p rincip le of the a comp en sate data for tools length and its radiu s, its structu re s design and m easu rem ent of imp ro ving structure were de scribedThe rea son of the m ea su ring error in too l setting gauge for m ach in ing center and the m ethod to reduce the m ea suring error were analyzed Keywords: M ach in ing center; Too ls setting gauge; Too ls; NC 　　随着数控加工机床及加工中心的推广普及 , 加工 刀柄座零件 , 满足不同系列标准刀柄刀具的测量要 中心的刀具准备工作对零件加工精度和生产效率影响 求 。具体测量原理如下 : 较大 。刀具准备工作的内容主要是刀具长度补偿数据 ( 1) 将一把半径和长度 和刀具半径补偿数据的精确测量 。这两个补偿数据测 经过精确测量的标准刀具 量的精确程度直接影响被加工工件的加工精度 。对刀 放置在刀柄座孔内; 操作 仪器的操作迅速准确可以缩短刀具准备的辅助时间 , Z 向滑台向下使垂直百分 提高生产效率 。加工中心如果不配备对刀仪器 , 可以 表平测头接触到刀刃 , 继 说根本不可能发挥加工中心多刀加工 、工序集中、加 续操作 Z 向滑台向下 , 直 工质量高、生产效率高的优势 。采用手动对刀麻烦且 到百分表指针转动一周到 误差大 , 造成很多占机试切工时 , 试件废品多、效率 零 , 停止 Z 向滑台移动 , 图 1　对刀仪结构原理图 低 。目前 , 加工中心配置的对刀仪器有在线测量对刀 将 Z 向光栅数显清零 , 即 Z坐标原点清零 , 将 Z 向滑 仪器 , 这种对刀仪器具备和加工中心数控装置的通讯 ( ) 台向上退回。 2 操作水平滑台使水平百分表平测 接口, 测量得到的刀具补偿数据直接传送到加工中心 头接触到刀刃 , 为了测量刀具直径的准确值 , 用手转 的 NC数控系统 。此种对刀仪器一般是和加工中心配 动刀具 , 观察百分表跳动