半导体生产线设备联机管理方案.pdf

第 1 页 共 17 页 半导体生产线设备联机 管 理 方 案 编制时间 ：2016年 5月 3 日 第 2 页 共 17 页 第一章 半导体生产线设备运营现状 一、管理思路和管理工具落后 我国工业自动化水平还很落后 ，自动化技术是探索和研究实现自动化生产制造过程的 方法和技术 ，涉及机械、微电子、计算机、机器视觉等综合性技术领域 ，也就是在工业工 厂里尽可能地利用设备联机和设备取代人工劳动。 设备联机监控是工业 4.0 的基础 ，设备联机是实现工业 4.0和工业互联网的前提和基 础 ，把机器和设备通过网络连接起来 ，才能真正实现工业4.0。 工业 4.0 时代 ，仍在用摄像头管理工厂 ，你能看到什么 ？只有一幅幅杂乱无章的镜头 ， 稍不留神即可存在安全隐患 ，且管理成本也偏高。 第 3 页 共 17 页 二、半导体生产线设备管理困难 ，投资回报率有很大提升空间。 在半导体制造行业 ，看似良好运作的生产车间实际上并不一定以最好的工作状态进行 工作 ，设备和操作人员的价值存在很大的改善空间 ，这无形之中为企业带来巨大损失。  上千万的设备资金投入 ，我们的产能还有多少潜力可挖 ？  产品品质异常频发波动 ，由那批物料、那台机器造成 ？  客户投诉或品质异常费尽人力追查材料来源、追查生产批次、追查产线工序、追 查操作人员、追查设备的历史生产状态吗 ？  故障频发 ，维修误工、浪费材料、交期告急 ，设备的故障可不可预先防控 ？  计件、计时薪酬统计劳神费力 ，纠纷不断能不能自动核算 ？  产能告急 ，故障频发生产部与设备部 ，谁的过失与责任 ？ 第 4 页 共 17 页 1. 设备管理难 车间设备厂家、种类多种多样 ，设备稼动率的状况不能做到实时 ，长期的统计 ，设备 运行数据不能及时同步到管理层。 2. 救火多余预防 被动型维修、事后维修多 ，无法实现预测维修少做保养或保养计划贯彻不力。 3. 绩效考核难 设备稼动率数据获取困难 ，技术员绩效考核困难 ，无数据化指标维修依靠个人积累 ， 经验传承少。 第二章 半导体生产线设备联机的兴起与发展 一、设备联机系统的立项原因 设备监控系统即通过网络技术手段将设备联机管理。 1. 从业务层面考虑 ，由于制造企业生产设备成本昂贵 ，不易进行系统化管理。设备效 率、设备维护情况等是提高生产设备利用率的重要指标参考。是实现制造信息化管理的第 一步。 2. 从市场层面考虑 ，客户对设备管理需求迫切 ，容易见到效果。 3. 从公司运营成本层面考虑 ，设备联机系统标准化程度高 ，实施成本可控 ，是切入一 个客户的良好工具。 第 5 页 共 17 页 二、局限性 系统适用于 UPH效率较高的非智能制造设备 ，对于机器人等大型智能化设备不适用。 三、优势 购置联机硬件成本低 ，维护简单。 四、可扩展性 1. 从监控设备时间稼动率到性能稼动率、良率最终实现设备的 OEE监控。 2. 从 OEE到设备参数、程序加载、防呆、自动识别等智能功能。 3. 设备 PM维护管理、维修管理、备件管理、维修经验库、技术员绩效管理等。 设备联机系统 ，无需人工统计 ，全面联机 ，自动监控 ，客观、规范、准确的设备数据 ， 推动设备综合利用率及生产管理的提高 ！