GB混凝土质量控制标准.pptVIP

②每盘混凝土原材料计量的允许偏差规定如下: （按质量计，%） 原材料计量偏差应每班检查1次，与GB50204规定基本一致，GB50204检验数量规定是：每班检查不应少于1次。 原材料种类 计量允许偏差 原材料种类 计量允许偏差 胶凝材料 ±2 拌合用水 ±1 粗、细骨料 ±3 外加剂 ±1 大家注意：在原版GB50164中水、外加剂允许偏差是±2，但因水、外加剂用量对混凝土性能影响较大所以提高了拌合用水和外加剂的计量控制水平。 ③原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。 4.搅拌 ①混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌机应符合国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定。 ②混凝土搅拌时原材料投料的顺序以及顺序之间的间隔时间应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。 ③混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌时间应每班检查2次。 混凝土搅拌的最短时间（s） 混凝土坍落度(mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） ＜250 250-500 ＞500 ≤40 强制式 60 90 120 ＞40且＜100 60 60 90 ≥100 60 注：搅拌高强度混凝土时，搅拌时间应适 当延迟； 采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延 长30s； 双卧轴强制式搅拌机，可在搅拌均匀 的情况下适当缩短搅拌时间； 混凝土搅拌最短时间指全部材料装入 搅拌筒，到开始卸料为止。 ④同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定： a.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； b.混凝土稠度两次测量的差值不大于本标准规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。列表如下： 混凝土拌合物稠度允许偏差 ⑤冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时加热骨料的方法提高拌合物温度，当拌合用 拌合物性能 允许偏差 坍落度(mm) 设计值 ≤40 50-90 ≥100 允许偏差 10 20 30 维勃稠度(s) 设计值 ≥11 10-6 ≤5 允许偏差 3 2 1 扩展度(mm) 设计值 ≥350 允许偏差 30 水和骨料加热时，其加热温度不应超过下表规定： 拌合用水个骨料的最高加热温度（℃） 当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。但应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料共同搅拌。（胶凝材料—混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称） 采用的水泥品种 拌合用水 骨料 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 60 40 5.运输 ①在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、并应按制混凝土拌合物性能满足施工要求。 广泛采用搅拌罐车是控制混凝土拌合物性能稳定的主要运输工具。 ②当采用机械翻斗车运输混凝土时，道路应平整。 如大的工程项目，现场建有搅拌站，可采用机械翻斗车运输，但如果导读颠簸， 容易造成混凝土分层、离析故对道路平整有要求。 ③搅拌罐车运送混凝土拌合料时，搅拌罐车在冬期应有保温措施。其目的是控制混凝土拌合物入模温度符合要求（5℃） ④搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于20s。 因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入适当减水剂并快档旋 转搅拌罐的措施，但减水剂掺量应有经试验确定的预案。这是针对工程实践，经常有因施工现场施工组织不力，不能及时浇筑混凝土而导致压车，或因交通原因延误运输时间产生的现象，而提出的解决措施，但关键问题是确定掺加适量的减水剂并搅拌均匀以改善拌合物稠度。适当的量是应经过试验来确定的，只就是预案的含意。 ⑤采用泵送混凝土时，混凝土的运输应保证混凝土连续泵送，并应符合《混凝土泵送技术规程》TGT/T10的有关规定。 这是满足大体积混凝土和不留施工缝的结构混凝土的必备条件。 ⑥混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔要求：不宜大于90min 6.浇筑成型 ①先检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量、位置，其偏差值应符合GB50204的有关规定，并应检查模板支撑的稳定性、接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模、不漏浆。 其实在GB50204中将此环节是划分成若干检验批来进行过程控制的，为了保证混凝土工程的质量，就必须控制模板支撑，钢筋安装等各工序的质量。 ②浇混凝土前清除模板内及垫层上的杂物，表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。 ③夏季天气炎热时，混凝