ie提升效率ppt.pptVIP

基本动作要素及其符号表第一类 使两个以上目的物相结合的动作。 A 装配 保持目的物由某位置移至另一位置的动作。 TL 移动 握取目的物的动作。 G 抓 接近或离开目的物的动作。 RE 伸手 定义 代号 形象符号 动素名称 基本动作要素及其符号表第一类 将目的物与规定标准相比较的动作。 I 检查 保持目的物由某位置移至另一位置的动作。 TL 放开 将一物分解为两个以上目的物的动作。 DA 拆卸 藉器具或设备改变目的物的动作。 U 使用 定义 代号 形象符号 动素名称 基本动作要素及其符号表(第二类) 定义 代号 形象符号 动素名称 为便於使用目的物而校正位置的动作。 P 对准 为考虑作业方法而延迟的动作。 PN 思考 为选定目的物而进行的动作。 ST 选择 为确定目的物的位置而进行的动作。 SH 寻找 基本动作要素及其符号表第二类 定义 代号 形象符号 动素名称 调整对象物使之与某一轴线或方向相适合。 PP 预置 基本动作要素及其符号表第三类 定义 代号 形象符号 动素名称 不含有用动作作业者本身可以控制的延迟 AD 可以避免的耽搁 不含有用动作但作业者本身所不能控制 UD 不可避免的延迟 不含有用动作而以休息为目的的动作。 R 休息 保持目的物的状态。 H 拿住 第一类：有效动素，即进行工作所必要的动素。在对操作者的动作进行分析时，这类动素应该取消的不会很多，分析、改进的重点是如何缩短其时间。 第二类：辅助性动素，它虽然有时是必要的，但这类动素会使作业时间消耗过多，降低作业效率，除了非用不可的之外应尽量取消。 第三类：无效动素，属于不进行任何工作的动素，这一定要设法取消的。 2、动作经济原则 是通过对人体动作能力的研究，创立的一系列能最有效地发挥人的能力的动作原则，由于它能使工作者的疲劳最少、动作迅速而容易、增加有效的工作量，因而被称为经济原则。? 身体使用原则 双手同时开始并同时完成其动作 除规定的休息时间外，双手不应同时空闲 双臂的动作应对称、反向并同时动作 手的动作应以最低等级(如手指动)而又能获得满意的结果为好 尽量利用物体的惯性、重力等，如需用体力加以阻止时，应将其减至最小程度 变急剧转换方向为连续曲线运动 弹道式的运动路线，比受限制、受控制的运动轻快 轻松自然的动作节奏(节拍)，可使动作流利、自发 工作场所布置原则 工具物料应放在固定位置，使作业者形成习惯，可用较短时间自动拿到身边 运用各种方法使物料自动到达工作者身边 尽量利用“坠落”的方法 工具、物料应按最佳次序排列 照明应适当，使视觉满意、舒适 工作台和坐椅的高度要适宜,使工作者坐/立时都感到方便舒适 工作椅的式样/高度，应使工作者持良好姿势 工具、设备的设计原则 尽量解除手的动作，用夹具或脚踏工具代替 倘有可能，应将两种以上的工具组合成一种多功能的工具 工具、物料尽可能预先放在规定的位置 每个手指都进行特定的动作时，应按固有的能力分工 设计手柄时应使之与手的接触面尽量大 机器上的杠杆、手轮及其它操作的位置和机构的设计，要能做到使操作者极少变动其姿势就能以最高的效率操作 八、时间研究 1、时间研究的用途: 决定工作时间标准，用于控制人工成本 制定时间标准作为工资制度的依据 决定工作日程和工作计划 决定标准成本，并作为标准预算的依据 决定机器的使用效率，实现生产线平衡 工装车间 毛坯库 剪床 剪床 剪床 料场 剪料工段 拔头锻柄工段 拔头机 旋转锤 三角锉拔头锻柄平面流程分析图 55米 106米 84米 70米 5米 3米 86米 实例： 重型机器工厂 装配车间 机 1 机4 机2 机3 机5 总库 铸造车间 轻型 机器厂 一般机器工厂 起重机 起重机 起重机 手 推 车 手推车 改进： 机 1 机 2 机 3 机 4 机 5 机 6 铸 造 车 间 一般机器工厂 总库 滚子台 磨床 磨床 铣床 磨床 搓丝 车床 车床 车床 来自料堆 1 1 2 3 4 5 6 磨床 7 8 去半成品库 改进： 车床1 车床1 来自料堆 铣床 2 车床 3 磨床4 磨床5 磨床 6 磨床 7 搓丝 8 去半成品库 节约面积 三、设施布置 Facility Layout 使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于信息沟通 1、设施布置的目的 2、布置(LAY OUT)原则 使物流不要出现倒流和交叉。设法使物流象水一样从高处向低处那样顺畅。 使工序没有堵塞，物流顺畅。 原则3： 物流顺畅原则 移动距离越短、物料搬运所花费的费用和时间就越短。 一旦五要素没有统一协调好，作业容易产生割裂，会延长停滞时间，增加搬运的次数。所以应在充分考虑五要素的平衡基础上，进行布置。 理