冷冲压工艺与模具设计经典课件第4章.pptVIP

1．毛坯计算 2．工艺计算 （1）工艺断面缩减率εF （2）变薄系数 （3）计算拉深次数 （4）各次变薄拉深工序的毛坯壁厚 （5）各道变薄拉深工序的直径 （6）各道工序的高度 4.9.1 变薄拉深工艺计算 变薄拉深件工序尺寸 4.9.2 变薄拉深工艺计算示例 4.9.3 变薄拉深模具结构1．凹模结构 2.凸模结构形式 4.9.4 冲挤切口原理 4.10.1 退火 常用退火工艺如表4-32所示 。 4.10.2 酸洗 除去拉深件经过退火后在其表面所残存的污物和表面的氧化皮，以提高制件表面光洁度。 4.10.3 润滑 常用的有色金属材料及不锈钢拉深时使用的润滑剂示例见表4-33。 4.10 拉深辅助工序 拉深过程中的摩擦情况 压边装置 弹性压边装置 ①橡皮压边装置 ②弹簧压边装置 ③气垫式压边装置 带限位装置的压边圈 刚性压边装置： 带刚性压边装置的拉深模 2．压边装置 弹性压边装置 (1)弹性压边装置 带限位装置的压边圈 双动压力机用刚性压边装置工作原理 1-曲柄;2-凸轮;3-外滑块;4-内滑块;5-凸模;6-压边圈;7-凹模 (2)刚性压边装置 1-固定板;2-拉深凸模;3-刚性压边圈; 4-拉深凹模;5-下模座;6-固定螺钉 带刚性压边装置的拉深模 （1）无压边装置的以后各次拉深 1-上模座;2-垫板;3-凸模固定板;4-凸模; 5-定位板;6-凹模;7-凹模固定板;8-下模座 3．以后各次拉深模 （2）带压边装置的以后各次拉深模 1-推件板;2-拉深凹模;3-拉深凸模;4-压边圈;5-顶杆 (1)正装落料拉深复合模 (2) 落料、正、反拉深模 (3) 后次拉深、冲孔、切边复合模 切边的工作原理 (4)多工序复合模 4．复合摸 1-顶杆;2-压边圈; 3-凸凹模;4-推杆; 5-推件板;6-卸料板; 7-落料凹模;8-拉深凸模 正装落料拉深复合模 1-落料拉深凸凹模; 2-反拉深凸模; 3-拉深凸凹模; 4-卸料板; 5-导料板; 6-压边圈; 7-落料凹模 落料、正、反拉深模 1-压边圈;2-凹模固定板;3-冲孔凹模;4-推件板;5-冲孔凸模固定板;6-垫板;7-冲孔凸模;8-拉深凸模;9-限位螺钉;10-螺母;11-垫柱;12-拉深、切边凹模;13-切边凸模;14-固定板 再次拉深、冲孔、切边复合模 筒形件切边原理 1-小压边橡皮;2-小件拉深冲孔凸模;3-上顶料器;4-落料拉深凸凹模; 5-大件拉深切料凸模;6-卸料板;7-落料凹模;8-下顶料器 多工序复合模 本节在掌握圆筒形件拉深成形的基础之上，分析其他形状零件的拉深，从中掌握方法。 4.8.1 带凸缘筒形件的拉深 变形特点： 该类零件的拉深过程，其变形区的应力状态和变形特点与无凸缘圆筒形件是相同的。但坯料凸缘部分不是全部拉入凹模。 4.8 其他形状零件的拉深 1.带凸缘圆筒形件的拉深变形程度及拉深次数 有凸缘圆筒形件的拉深系数取决于有关尺寸的三个相对比值：dt/ｄ(凸缘的相对直径)、 ｈ1/ｄ(零件的相对高度)、r1/ｄ(相对圆角半径)。 根据拉深系数或零件相对高度，判断拉深次数。 （１）窄凸缘圆筒形件的拉深 窄凸缘筒形件： 2.带凸缘筒形件的拉深方法 宽凸缘筒形件： （2）宽凸缘圆筒形件的拉深 （1）选定修边余量（查表4-6）。 （2）预算毛坯直径D。 （3）计算t/D（%）和dt/d1，判断能否一次拉出。 （4）选取m、1m2、m3·····mn并预算：d1、d2、·····dn，通过计算即可知道拉深的次数。 （5）调整各工序的拉深系数 。 （6）重新计算各工序的拉深直径 。 （7）确定各工序零件的圆角半径。 （8）根据上面计算宽凸缘筒形件工序尺寸所述方法，重新计算毛坯直径。 （9）计算第一次拉深高度，并校核第一次拉深的相对高度，检查是否安全。 （10）计算以后各次拉深高度。 (11)画出工序图。 3.带凸缘筒形件拉深工序计算程序 宽凸缘筒形件 4.工序计算实例 工序图 变形特点： 阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。 1.判断能否一次 拉深成形 使用经验公式 ： 查表4-11近似进行 判断。 判断示例：可以一次拉出。 4.8.2 阶梯形零件拉深特点 （1）当任意两相邻阶梯直径之比（dn/dn-1）都不小于相应的圆筒形件的极限拉深系数 。 （2）若相邻两阶梯直径之比(dn/dn-1)小于相应圆筒形件的极限拉深系数 。 拉深方法如图(b)） 拉深方法如图(a)） 2.多次拉深方法 浅阶梯形零件的拉深成形方法 （1）浅锥形零件 ；(2)中等深度锥形