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机械制造讲义 机械制造工艺 狭义制造——传统意义上的制造，由于设计和工艺的分家，制造被定位于制造工艺。指生产过程从原材料→成品直接起作用的那部分工作内容，包括毛坯制造、零件加工、产品装配、检验、包装等具体操作（物质流）。 广义制造——狭义制造的扩展，又称“大制造”。 CIRP国际生产工程科学院定义：制造包括制造企业的产品设计、材料选择、制造生产、质量保证、管理和营销一系列有内在联系的运作和活动。 制造企业——美国将机械、电子、轻工、纺织、冶金、化工等行业列为制造业。（第二产业中除建筑、建材、能源、电力外） 快速成形技术是由CAD模型直接驱动，快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术，它是通过逐层增加材料来制造零件的。 快速成形技术特点 简易性 快速性 高度柔性 技术的高度集成性 应用领域广泛 机械产品生产过程 指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程 包括毛坯的制造、零件的机械加工和热处理、机器的装配、检验、测试和油漆等主要劳动过程（称为直接生产过程） 还包括专用工具、夹具、量具和辅具的制造、机器的包装、工件和成品的储存和运输、加工设备的维修，以及动力（电、压缩空气、液压等）供应等辅助劳动过程 （称为辅助生产过程） 生产过程可以由一个车间或一个工厂完成，也可以由多个工厂协作完成 工程材料 焊接 孔加工方案的制订 0.4-0.8 IT6—IT7 (钻)粗镗---半精镗---粗磨---精磨 11 钢及铸铁件孔的精加工 0.8-1.6 IT7—IT8 (钻)粗镗---半精镗---磨 10 成批,大量生产 0.8-1.6 IT7—IT8 粗镗---半精镗---浮动镗 9 0.8-1.6 IT7—IT8 (钻)粗镗---半精镗---精镗 8 除淬火件外各种零件小批生产 3.2-6.3 IT9—IT10 (钻)粗镗---半精镗 7 成批,大量生产 0.4-1.6 IT7—IT8 (钻)粗镗---拉 6 Φ30-100铸锻孔 0.8-1.6 IT7—IT8 粗镗---半精镗---铰 5 0.4-0.8 IT6—IT7 钻---扩---粗铰---精铰 4 0.4-1.6 IT6—IT8 钻---扩---铰 3 不淬火钢件,铸铁件和非铁合金件小孔,细长孔 1.6-3.2 IT7—IT8 钻---铰 2 任何批量,实体工件 12.5-25 IT11--IT13 钻孔 1 适用范围 表面粗糙度 Ra/μm 加工精度 加工方案 序号 平面加工 平面车削 平面刨削 平面铣削 周铣法 （柱铣法） 顺铣 逆铣 端铣法 周铣法与端铣法的比较 铣削加工的工艺特点 用圆柱铣刀的圆周上分布的刀齿加工平面的方法 用圆柱铣刀端面分布的刀齿加工平面的方法 a.生产率较刨削高 c.刀具散热条件好，耐用度高 b.容易产生冲击和振动 d.适用范围广 铣削加工应用 平面磨削 平面磨削方法 周磨： a.砂轮与工件接触面积小,磨削热少,排屑和冷却条件好 b.加工精度高 c.生产率低 d.适用于批量生产磨削精度较高的中小型零件. 端面磨削： 磨床的刚度好，生成效率较高，适于大批量生产中磨削精度较低的零件或作为初磨工序。 刨削加工的特点： 刨削加工精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～1.6。 因刨削的切削速度、加工表面质量、几何精度和生产率，在一般条件下都不太高，所以在批量生产中常被铣削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽时（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的优点。 牛头刨床 龙门刨床 平面加工方案的制订 钢,铸铁的中小零件的平面 0.2-0.8 IT5-IT6 粗铣(刨)-精铣（刨）-磨 5 1.6-6.3 IT7-IT10 粗刨——精刨 4 1.6-6.3 IT7-IT10 粗铣——精铣 3 不淬火钢,铸铁和非铁金属件的平面 12.5-25 IT11-IT13 粗铣(或粗刨) 2 车削工件的端面 1.6-12.5 IT8-IT11 粗车——精车 1 适用范围 表面粗糙度 Ra μm 加工精度 加工方案 序号 加工中心简介 概述 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 它与数控铣床、数控镗床的组成部分相同，本质区别在于：加工中心具有自动交换刀具的功能。 工件经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。依次完成工件上多面多工序的加工，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。 加工中心的特点： （1）全封闭/半封闭防护 （2）工序集中，加工连续进行 （3）使用多把刀具，刀具自动更换。 （4）使用多个工作台，工作台自动互换 （5）功能强大，趋向复合加