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模具管理常见项目 维护和保养：日常点检和保养 维修：分解和组立，确定维修位置 保管：保管的条件、标识 一，模具日常点检 模具安装螺丝有否松动 模面上是否有油污、胶丝、胶粉及其它杂物 模具开闭器有否磨损，其固定螺丝是否松动 导柱、导套是否有擦伤、磨损 模具开合是否有异音 顶针顶出是否顺畅 顶针复位开关失效否 水管接头有否漏水、生锈 行位运行是否顺畅 部品侧面有否拉伤、多胶、孔堵等 二,维护保养 1,日常保养 A,各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油 B,模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁 C,检查运水是否堵塞，如有应进行疏通 D,检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理 2,定期保养 A,各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油 B,模 具 PL面, 模 穴 、 型心面 等 部 位 的 清 洁 C,检查运水是否堵塞，如有应进行疏通 D,检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理 E,排气槽的清理，困气烧黑位加排气 F,分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换； G,检查模具复位机构、顶针回程保护装置有无松动并取到有效的作用 H,检查模具热流道温度控制是否正常 3,外观保养 A,模胚外侧涂油漆，以免生锈 B,落模时，型腔应涂上防锈油 C,保存时应闭合严实，防止灰尘进入模CORE 4,模具保养注意事项 A,运动部位，每日保养必需加油 B,模面必须清洁：不得在P/L面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，P/L位胶丝严重 C,发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修 D,接冻水生产而够数停机的模具,在停机前啤需将冻水关掉,把模具啤热后才能停机,以免模具生锈 E,需接冻水生产的模具,需待模具逐渐啤热后,再慢慢打开冻水,避免因水汽凝结在型腔内壁,产品出现水迹或缺胶,热流道模具感温线因其干扰,导致温度跳动,测温不准 F,所有模具落模前应将水道中的残留水用风枪吹出,避免因锈蚀水道,出现堵塞或漏水 5,模具维修、保养中的安全问题 A,使用吊环时必须先检查，确保完好无损 B,使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作 C,机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌 三，模具分解及组立详解 工具准备： 碎布 铜棒 零件放置盒（2个） 油性笔 内六角扳手一套 呆扳手（或活动扳手1把） 防水胶带 油石 WD40除锈剂 工作台应清理干净 模具分解及组立详解 模具分解及组立详解 模具分解及组立详解 模具分解及组立详解 保证存放场所具有一定的湿度和温度，这样模具表面的防锈油才不会很快挥发 模具不要直接放在地面上，加模脚可暂时存放 定期对模具区进行清理，补全标识。识别出潜在危险并采取预防措施 模具的进出采用台帐管理 * 模具管理 模具是注塑生产的重要工具，模具状况的好坏直接关系到注塑产品质量和生产效率。而模具的状况不是一成不变的，在生产过程中由于磨擦、胶丝胶粉及灰尘的侵入、受压变形、模具材质老化、润滑油的流失与失效等，状况逐渐变坏。为了确保模具的安全运行，及时排除隐患，延长模具的使用寿命，确保产品质量，需要经常对模具有效管理，并进行点检与保养。 在生产中点检模具是保证品质行之有效的 方法，可以提前发现不良，消除品质隐患， 保持生产持续稳定的进行 拆掉 对角均匀松开再拆 內六角扳手零件盒 1、将后模竖立放置2、按对角方向拆掉2个螺丝，剩下2个螺丝按对角均匀松开后在取下3、将螺丝放在零件盒内 后模分解拆固定板螺丝 3 碎布 1、模具周边杂物清理干净2、要用快速一次性拉开3、分型面的油污、胶丝、锈迹用碎布清除干净4、检查穴号标识和方向 前后模分离 2 內六角扳手活動扳手呆扳手零件盒油性笔 1、不影响模具分解可以不拆2、將拆下的零件放入零件盒3、检查模板子码是否齐全，无则作出标记 拆除模具拉环、水嘴或者锁模扣 1 使用工具 要点 图解 过程说明 序号 內六角扳手细铜棒 1、先分解出位置靠下的型芯，不要2个以上同时进行2、在型芯下垫碎步进行防护3、卸掉紧固螺丝，用铜棒在对角敲出型芯，注意要平衡4、用手接型芯 拆型芯 7 油性笔模具清洗剂 1、检查顶针编号，和旁边板上刻号要一致，不足的补上2、顶针依次取出清洗，每一根完成后马上复位 清洗顶针 6 內六角扳手 1、轻轻晃动顶针板并向前推活动一下便于顺利取出2、快速拉出顶针板3、拆掉顶针推板 取出顶针板并分解 5 WD40除锈剂油石 1、将后模固定板移出喷WD40除锈剂，油石除锈