混凝土拌合物配合比设计.ppt

混凝土拌合物配合比设计 第一节 混凝土拌合物性能 和配合比设计 缪汉良 一、概念 由胶结料（如水泥）、水、细骨料（如砂 子）、粗骨料（如石子）以及必要时掺入外加剂和 矿物掺合料，按一定比例混合成为塑性状态的拌合 物称为混凝土拌合物； 在影响混凝土结构工程质量与成本的诸多因 素中，配合比设计至关重要；需要根据工程要求、 结构形式和施工条件确定混凝土的组份，即水泥、 骨料、水及外加剂的配合比例。 配合比设计检测不同于其它项目的检测，需 要试验人员熟悉各种原材料的性能，需要具备丰富 的实践经验，在配制混凝土时需要掌握混凝土拌合物和试件的制作方法。 二、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55--2000 三、混凝土拌合物性能试验方法 （一）试验室拌合方法 1.目的及适用范围 规范混凝土试验方法，使混凝土拌合物性能有 统一的试验方法； 通过混凝土的试拌确定配合比； 制作各种混凝土试件。 2.拌合物取样及试样制备 （1）同一组混凝土拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样，取样量应多于试验所需量的 1.5倍，且宜不小于20L。 混凝土拌合物的取样应具有代表性，一般在同一盘或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min,然后人工搅拌均匀。 从取样完毕到开始做各项试验不宜超过5min。 （2）混凝土工程施工中取样进行混凝土试验时，取样方法和原则应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080—2002有关规定进行。 每100盘，不超过100m3,取样不少于1次； 每一工作班不足100盘，取样不少于1次； 一次浇注1000m3以上，每 200m3取样不少于1次； 每层楼每工作台班，取样不少于1次； 混凝土抽样在浇注地点随机抽取。 试验室拌制混凝土进行试验时： 1）试验室温度：20±5℃，材料温度应与试验室温度一致； 2）称量精度：骨料±1%，水、水泥、外加剂、掺合料±0.5%； 3）拌合物取样后应尽快试验；应人工略加翻拌，以保证试样均匀；水泥如有结块，须用0.9mm筛将结块筛除； 4）所用机具应润湿； 5） 混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000中的有关规定。 3.试验步骤 （1）人工拌合 润湿工具，将砂、水泥、石子拌匀（至少翻拌3次），加水（外加剂一般与水同时加入）拌至均匀，加水完毕至搅拌完毕在10min内完成。 （2）机械拌合 先用适量同配比混凝土挂浆，然后将称好的石子、水泥、砂按顺序倒入机内预拌，再将水倒入机内拌1.5~2min，将混凝土拌合物倒在钢板上，人工翻拌均匀。一次拌合量不少于搅拌机容积的20%。 （二）稠度试验方法 混凝土拌合物稠度也称和易性、工作性。包括三方面的含义：流动性、粘聚性和保水性。 和易性：是指混凝土拌合物能保持其组成成分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。 流动性：是指混凝土拌合物在自重或机械振捣力的作用下，能产生流动并均匀密实地充满模型的性能。流动性的大小，反映拌合物的稀稠，它直接影响着浇捣施工的难易和混凝土的质量。 粘聚性：是指混凝土拌合物内部组分间具有一定的粘聚力，在运输和浇筑过程中不致发生离析分层现象，而使混凝土能保持整体均匀的性能。粘聚性差的混凝土拌合物，或者发涩，或者产生石子下沉，石子与砂浆容易分离，振捣后会出现蜂窝、空洞等现象。 保水性：是指混凝土拌合物具有一定的保持内部水分的能力，在施工过程中不致产生严重的泌水现象。保水性差的拌合物，在混凝土振实后，一部分水易从内部析出至表面，在水渗流之处留下许多毛细管孔道，成为以后混凝土内部的透水通路。另外，在水分上升的同时，一部分水还会滞留在石子及钢筋的下缘形成水隙，从而减弱水泥浆与石子及钢筋的胶结力。 稠度（和易性、工作性）试验方法： 1.坍落度与坍落扩展度法: （1）目的和适用范围： 本方法适用于坍落度值≥10mm，骨料最大粒径 ≤40mm的混凝土拌合物稠度测定。 （2）仪器设备 坍落度筒：底部直径 200 ±2mm 顶部直径 100 ±2mm 高 度 300 ±2mm 筒壁厚度 不小于1.5mm 捣 棒：直径16mm、长600mm的钢棒，端