烟气挡板门安装使用维护说明书(通用） .doc

第一部分 现场组装及安装步骤 总述 1.1 挡板门主要部件 挡板门门体 密封蝶阀结构（单挡板门无） 连杆传动机构 定位锁紧装置 电动或气动执行机构 进、出口、旁路挡板门与膨胀节和反法兰的连接方式 请参考总图及设计院图纸 现场组装及调试 第一步 门体的现场组装与调试 1）、挡板门门体结构（如分段）现场组装焊接前请仔细阅读有关图纸 2）、按照各个挡板门的尺寸准备组装支架和足够大的场地（尽量选择方便挡板门起吊移动到安装固定位置的场地），组装支架应牢固可靠，将钢丝绳穿过挡板门两侧的吊耳孔，用吊车分别将各个挡板门结构分段按照图纸位置缓慢平整安放于支架上，将挡板门分段连接起来，调整好后将螺栓拧紧，并将挡板门焊接为一个整体(平整度为±2mm)，在组装过程中注意保护好叶片，谨防碰撞。 挡板门的组装工作完成后仍限位固定于支架上，继续安装以下部件。 第二步 密封蝶阀的安装（如有） 1）、密封蝶阀见下图： 2）、在长轴侧检查，进、出口及旁路挡板门密封蝶阀管道内挡片完全打开状态下，挡片应完全关闭。进、出口及旁路挡板门密封蝶阀管道内挡片完全关闭状态下，挡片应完全打开。 第三步 连杆传动机构的安装与调试 将挡板门上各个叶片的锁紧装置松开，仔细阅读相关图纸，安装好连杆机构部件，转动连接杆使每个转动臂处于叶片完全关闭状态。 安装好连杆传动机构后，手动调试，将叶片打开，观察连杆机构和叶片是否同步、碟阀挡片是否同步关闭，若不同步应调节并紧螺母以调节连杆距离，直到同步为止。再将叶片关闭到位，检查叶片的密封挡片和密封筒是否压紧密封，有必要时需调整。 第四步 定位锁紧装置的调试 1）、为了防止叶片开、关过程中损坏密封挡片，对挡板门非驱动轴的转臂进行叶片开、关到位的限位和吊装状态的锁紧，对驱动轴的转臂在叶片关闭时进行锁紧。 2）、用手动调试时注意调整限位螺栓的高度，防止叶片关过位，产生叶片密封挡条及碟阀挡片的破坏。在吊装状态应将转臂调节到与门框架成5°状态锁紧，以使密封构件处于松弛状态而不至于因为门体吊装变形被破坏。 第五步 限位开关的安装（如有） 1）、在连杆传动机构和定位锁紧装置安装好后，将叶片转动到完全关闭状态，在最下面的叶片轴驱动支座端，安装一套限位装置（包括四只行程开关），其结构形式见下图，将凸轮轴与叶片轴对接焊接连接，注意两只凸轮与另外两只成90°，并且均装在同一轴上。在门框上焊接行程开关支座，将四只行程开关与凸轮配合安装在支座上，要求叶片完全关闭时两只行程开关与凸轮正好相碰，另两只脱开并在叶片完全打开是正好相碰。 2）、限位装置处于常闭状态，在挡板门开启/关闭时刻，行程开关控制信号传递给控制系统。 第六步 电动或气动执行机构的安装与调试 1）、先将叶片全部关到位。 2）、对于直连式结构，先将电动执行机构关到位，再反向调节输出轴套角度，使得安装孔对位同时轴套与轴对位。 3）、对于拐臂式结构，将电动执行机构就位后，安装好连杆后即可。 4）、执行机构的调试 将执行机构手动开关打开，先进行手动调试，将手动手柄转动使叶片开、关到位各两次，是否有卡滞、松动现象，必要时进行调节。 用手动将叶片开到45°角度，将手动开关关闭，按下现场控制开关，检查转动方向是否正确；使叶片开、关到位各两次，观察行程开关是否控制准确，叶片开、关是否适当，不允许有叶片关闭超过极限或关不到位的情况。 注：在未确认转动方向正确前，严禁在关闭位置启动执行机构 第七步 挡板门安装就位的吊装 1）、将每个叶片打开5°后定位锁紧，将挡板门上的杂物及焊缝清洁干净，移走挡板门上所有摆放的物品。对于超过5米尺寸的门，起吊前应临时加强 2）、用钢丝绳穿过挡板门两侧的起吊吊耳（吊一端），吊索与挡板门接触的地方须垫入具有足够强度的厚橡胶板或木垫或纺织物，钢丝绳与门体应成45°角，吊绳需要总长约8米，将吊车吊钩钩好钢丝绳缓慢上升，直到挡板门竖起来后将挡板门缓慢移至烟道就位，准备安装固定。结构形式见下图所示。 注意：挡板门在拼接组装和与反法兰连接进行焊接时，切记要对四周密封片进行掩盖保护，以免焊渣灼伤密封片！！！！！！！！ 第二部分 挡板门的质量检验 1、外观检验 1.1检验目的 检验挡板门是否光洁平整，美观，焊接质量和油漆是否满足要求。 1.2 检验方法 目视挡板门外观，是否有明显的凹凸不平，变形，裂缝等，接缝处是否有焊接缺陷，是否有明显的油漆划伤或脱落。 2、执行器和限位装置的功能检验 2.1 检验目的 检验电动执行器是否能正常工作，当执行关断气流动作时执行器是否带动叶片转动至挡板门叶片恰好关闭，同时叶片关到位时限位装置的行程开关是否能断开以使电动执行器停止工作。当执行打开叶片动作时执行器是否带动叶片转动打开挡板门叶片，同时叶片转到全开时限位装置的行程开关是否能断