热加工安全1.ppt

机械安全技术 第五章 热加工安全 第一节 热加工概述 1、什么是热加工？ 传统定义： 指铸造、锻造、焊接等需通过加热而使金属材料成形的工艺。 现代定义： 所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法。 所以，现在也常称之为材料成形加工工艺。 2、热加工工艺的发展历史 新石器时代：陶器的烧制 青铜时代：青铜器的冶铸 铁器时代：钢铁的铸造、锻造、焊接 近、现代：塑料制品、现代陶瓷制品的成形、 复合材料制品成形 3、几组数据 通过下面列举的数据，可以真切、具体地了解到热加工对制造业和国民经济的影响。据统计，占全世界总产量将近一半的钢材是通过焊接制成构件或产品后投入使用的；在机床和通用机械中铸件质量占70~80%，农业机械中铸件质量占40~70%；汽车中铸件质量占约20%，锻压件质量约占70%；飞机上的锻压件质量约占85%；发电设备中的主要零件如主轴、叶轮、转子等均为锻件制成；家用电器和通信产品中60~80%的零部件是冲压件和塑料成形件。 4、身边的例子 以交通工具—轿车的构成来看，发动机中的缸体、缸盖、活塞等一般都是铸造而成，连杆、传动轴、车轮轴等是锻造而成，车身、车门、车架、油箱等是经冲压和焊接制成，车内饰件、仪表盘、车灯罩、保险杠等是塑料成形制件，轮胎等是橡胶成形制品。因此，毫不夸张地说，没有先进的材料热加工工艺，就没有现代制造业。 机械加工的特点： 可使零件获得很高的尺寸精度和很细的表面粗糙度，但一般说来，由于大多数的机械零件与原材料之间在形状和尺寸上相差较大，如果完全依靠机械加工来制造零件，则材料和加工时间的耗费往往很大，显然这在多数情况下（尤其是大批量生产的情况下）是不经济的。 热加工工艺特点： 由于在成形过程中较少或没有材料的损耗，故能以较高的生产率制造出与零件相近的制品，但传统的热加工工艺的制造精度一般不如机械加工。 近年来，热加工工艺中的精密成形技术不断产生和发展，使其所生产的毛坯的形状、尺寸和表面质量更接近零件的要求。采用精密铸造、精密塑性成形、精密焊接等方法已能够取代部分零件的切削加工而直接获得成品零件。 在机械制造工艺过程中，一般是先用热加工的方法制造出零件的毛坯，再用机械加工的方法进一步改变毛坯的形态，使其最终被加工成合格零件。其间，为了改善材料的加工性能和使用性能，通常还需对工件进行有关的热处理。 热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。 热加工通常包括铸造、锻造和金属热处理等工艺，有时也将焊接等工艺包括在内。 锻造安全 热处理安全 铸造安全 焊接安全 第二节 锻造安全 锻造是指被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内），通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。 压力加工-热加工-锻造加工 -冷加工-冲压加工 加热方法有火焰加热法和电加热法。 锻造方式分为自由锻和模锻。 危险因素 生产用空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等机械设备的冲压伤害及其他机械伤害。 安全操作注意事项 机械操纵部件如失效应立即更换；锻锤、砧座等工具，加有裂纹或不平整应立即停止使用； 锻打操作掌钳时，钳柄不可正对腹部，在砧上取送模具等必须使用夹钳，锻件传送不得随意投掷； 锻造中要防止热锻件或氧化皮等飞溅伤人； 切断料时，身体要躲开料头飞出的方向； 锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时不得锤击； 严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮。 有害因素 高温灼烫 热辐射 噪声与振动 尘毒 火灾爆炸 隔热水箱 水幕装置 空气幕 隔热板 气动炉门 铁链式档帘 空气淋浴 热辐射防护 请结合相关知识论述如何才能做到尽可能地减少加热炉对操作人员造成的热辐射危害? 第三节 热处理安全 一、简介 热处理也是一种热加工过程，是使金属零件通过加热、保温、冷却获得多种优良机械性能，充分发挥金属的潜力，从而满足零件加工或使用的要求的过程。 温度、时间 只改变金属材料的组织和性能，而不改变其形状和大小。 二、热处理加工的危险有害因素 1.危险因素 1）易燃易爆 （1）热处理中使用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生爆炸事故。 （2）热处理淬火工艺有时要求把加热到800～900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾