焦炉气制甲醇装置设备吊装方案.doc

大型设备吊装方案 卷内目录： 第一章 工程概况及编制依据 1 第二章 吊装工作整体部署 3 第三章 10万吨/年甲醇装置大型设备吊装 6 第五章 安全技术措施 20 第一章 概 况 1.1 工程概况 四川达兴焦化发展有限公司10万吨/年焦炉煤气制甲醇装置计有大件设备12台，其中最重的是甲醇合成塔，重为114.2吨，最长的设备是甲醇精馏单元的常压塔，高为46.79米。大件设备一览表如下： 序号 位号 设备名称 数量 设备简介 到货时间 1 D61202 一级加氢转化器 1 φ2664mm×15300 mm，重量为45.38t/台 08.5.20 2 D61203abc 中温脱硫槽 3 φ3280mm×16880 mm，重量为72.78t/台。 08.5.20 3 D61205 二级加氢转化器 1 φ2252mm×14400 mm，重量为33.59t/台。 08.5.20 4 D60601 转化炉 1 φ2200mm×16292.5 mm，重量为72.574t/台。 08.6.01 5 C4001ab 气气换热器 2 φ1200mm×16677 mm，重量约为41t/台 08.6.01 6 D4001 甲醇合成塔 1 φ3400mm×15227 mm，重量为114.2t/台 08.6.01 7 E40501 预精硫塔 1 φ1400mm×29350 mm，重量约为15 t /台。 08.6.01 8 E40502 加压塔 1 φ1600mm×32650 mm，重量为21.7t/台。 08.6.01 9 E40503 常压塔 1 φ2000mm×47350 mm，重量约为38t/台。 08.6.01 1.2 吊装工作特点 a．设备高大，需大型吊机入场 此次吊装的12台大型设备不仅高度较高，而且重量较重，所选用的吊机必须是大型吊机方能胜任：对于甲醇装置中的甲醇合成塔，能满足其吊装工作要求的最小型号吊机为250t履带吊。 b．设备分布较散,需多次移动吊车,工期较长 本标段大型设备有12台,比较分散，吊车需要多次移动才能将设备吊装完成,履带吊能满足多次移位的工作特点。 c．场地狭窄，对吊装工作有一定的影响 第二章 吊装部署及计划 2.1 吊装方法 根据设备参数并结合吊车性能表，拟采用250吨履带吊和100吨汽车吊抬吊的方法对此12台设备进行吊装。 单元 设备名称 吊机 参数 主吊机 溜尾吊机 杆长（m） 回转半径（m） 主吊机 溜尾吊机 主吊机 溜尾吊机 精脱硫单元 一级加氢转化器 250t 履带吊 100t 汽车吊 30.5 12 8 5.5 中温脱硫槽 250t 履带吊 100t 汽车吊 30.5 12 8 5.5 二级加氢转化器 250t 履带吊 100t 汽车吊 30.5 12 8 5.5 转化单元 转化炉 250t 履带吊 100t 汽车吊 30.5 12 8 5.5 甲醇合成单元 气气换热器 250t 履带吊 100t 汽车吊 30.5 12 8 5.5 甲醇合成塔 250t 履带吊 100t 汽车吊 30.5 12 7 5.5 甲醇精硫单元 预精硫塔 250t 履带吊 100t 汽车吊 54.9 16.2 23 6 加压塔 250t 履带吊 100t 汽车吊 54.9 16.2 17 6 常压塔 250t 履带吊 100t 汽车吊 54.9 16.2 10 6 2.2 吊装计划 根据业主提供的设备到货时间表，计划吊装顺序如下： 1、5月20~5月24日吊装三台中温脱硫槽； 2、5月25~5月26日吊装一级加氢转化器和二级加氢转化； 3、6月1日吊装转化炉； 4、6月2日~6月3日吊装合成塔； 5、6月4日吊装两台气气换热器； 6、6月5日~6月7日吊装精馏三塔； 第三章 10万吨/年甲醇装置大型设备吊装 3.1吊装方法综述 采用250t履带吊为主吊（选履带吊主杆需要现场接杆，故需考虑接杆区域），配合100t汽车吊作为溜尾吊机吊装12台大型设备。 3.2 方案简述 本方案以甲醇合成塔及精馏三塔为例,其余设备吊装此四台设备的吊装方案大同小异,因此,不在本方案中详细例出。 3.2.1 吊机配置 主吊机：CKE2500 250t履带吊 溜尾吊机： QY100-1 100t汽车吊。 3.2.2吊装步骤 主吊机进场后，现场组接杆； 主吊机与溜尾吊机移动至精脱硫单元,将中温脱硫槽吊装就位； 吊机移至转化单元，依次将转化炉装就位； 移至合成单元，进行甲醇合成塔和气气换热器的吊装； 主吊机与溜尾吊机移动至甲醇精硫单元进行精馏三塔的吊装。 3.3 甲醇合成塔的吊装 设备简介： φ3400×15227，G=114.2t 3.2.1