焦炭质量指标及用途.doc

焦炭质量指标及用途 焦炭介绍 　　是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔孢结构体（或孔孢多孔体）。裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。衡量孔孢结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面 玻璃 形成碎屑或粉末的能力，用 M10 值表示。焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度 M10 值。 M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用德国米贡转鼓试验的方法。 一、焦炭定义 　　英文名称：Coke　 　　冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。 　　铸造焦是专用与化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 、焦炭用途 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。 固定炭83以上;硫0.5以下;挥发分1.5以下;灰分15左右 e: 　　机制焦：{冶金用于钢厂} 　　捣焦粒度8cm-150cm: {化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 　　肥煤焦 ：{化铁水；用于电机壳、暖气片、机械配重的铸造} 　　大块改良焦：{用于普通铸造；机械配件等粗略部件适用于2-3.5吨的炉型} 　　定型焦粒度25cm：{用于普通铸造和稍严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 　　固定炭85以上;挥发分1.5.;灰分13.5;硫0.5以下 : 　　有捣鼓焦粒度8cm以上： {用于一般普通铸造} 　　定型焦粒度25cm; {用于精密铸造和球墨铸造} 　　改良焦: （主焦煤炼） {用于精密铸造和球墨铸造适用} 　　固定炭86以上;硫0.5以下;灰分12 以下;挥发分1.5以下 : 　　捣鼓焦粒度4cm--8cm或10cm以上： {用于普通铸造} 　　定型焦粒度25cm: {用于精密铸造和球墨铸造适用于3吨以上的炉型} 　　固定炭88以上;硫0.5以下;灰分10以下;挥发分1.5以下铸造焦 : 　　定型焦粒度25cm:{适用于一切高级精密球墨铸造和出口国际指标} 　　捣鼓焦8cm以上：{用于普通铸造和严格的铸造产品；如水泵管件消防扣件等} 　　固定炭788385以上高硫焦 :{用于化铜、化铝、化塑料、化工用焦} 　　固定碳 83以上气煤焦 : {用于一氧化碳的提取造气，富含丰富的煤气} 　　固定炭 78左右煤粉焦 : {铸造部件退火、民用焦碳、化工焦碳、化铜、化铝、塑料} 　　固定炭65左右煤泥焦 : {民用焦碳、铸造部件退火、化工焦碳} 、焦炭的物理性质 　　焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。 　　焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 　　真密度为 1.8-1.95g/cm3； 　　视密度为 0.88-1.08g/ cm3； 　　气孔率为 35-55%； 　　散密度为 400-500kg/ m3； 　　平均比热容为 0.808kj/（kgk）（100），1.465kj/（kgk）（1000） 　　热导率为 2.64