15-17制造部流水线管理篇-物料配送与换线标准.doc

XXXXX制造有限公司企业标准 物料配送及换线标准 批准签发： 审核： 编制： 一、目的 明确生产线物料配送要求，防止生产过程中因换线导致的效率和产品品质问题的发生。 二、适用范围 各制造部所有生产流水线。 三、操作流程 1、物料配送与补给办法 1.1 人员配备及工作职责 1.1.1 生产线配备专职领料员，工作职责为保质保量地完成每日的领料、退换料、物料配送工作，保证生产线各岗位生产物资的及时供应。 1.2 专职领料员的岗位及技能要求 1.2.1 专职领料员需熟记产品匹配的物料种类及编码、具备识别《领（出）料单》内容准确性的能力； 1.2.2 领料员需熟悉仓库区域图及出库流程，在最短的时间内完成材料出库工作； 1.2.3 专职领料员需不断学习物料的识别和判定能力，不断提高领料准确及时率。 1.3 物料配送与补给流程 1.3.1 生产计划部制单专员每日下班前提前制作次日首批加工产品的《领（出）料单》,下发至领料专员后用于次日生产备料；当天按照生产顺序结合生产量(2-4H)，定时制作并下发《领(出)料单》；（沙发制造部根据实际情况提前1天至萧山厂区领料、备料） 1.3.2 专职领料员根据《工序生产计划单》的生产顺序，凭《领（出）料单》到仓库领取生产物料，放置于生产线配料区，并做好标识； 1.3.3 一个订单或批次产品投线生产前二十分钟，工序组长通知领料员配料，专职领料员按照产品匹配的《物料配送清单一览表》、《岗位布局图》内容配送额定物料至各岗位； 1.3.4 配料人员应根据物料实际使用情况调整配送频次和数量，物料就近放置于物料架上并打开包装，使物料处于便于使用的状态； 1.3.5 专职领料员在当天下班前半小时内准备好次日首个批次产品所需的生产物料放置在指定位置并明确标识，以确保次日的正常投产； 1.3.6 特殊情况的处理：物料在库信息错误或实际存在缺料、少料的情况时，专职领料员应第一时间通知班组长，并根据预投产信息领取其它物料；具体情况应及时上报生产计划部，利于生产线计划的协调和调整；急单或加急订单的备料应在第一时间内完成； 1.3.7 专职领料员应及时查看生产线的不良物料，并根据〈不良品记录单〉的处理方法,在每日下午13:15-13:45及晚上的18:30-19:00完成不良物料的退、换工作； 1.3.8 制造部每月底根据实际生产量制定现场合理的辅助物料安全库存数，标识明确后放置在生产线指定区域，专职领料员每2小时察看物料的实际存量，并及时补充，以保证生产线的正常需求，计划部人员每月5日前须完成员工额定劳保用品的发放并做好发放登记表； 1.3.9 生产线员工根据辅料（常用小五金、螺丝、塑料件、喷漆等）的实际使用情况，利用中场休息时间及时补充，如生产过程中发生缺料现象，应及时报告组长并及时补充； 1.3.10 需线外加工的零部件或物料由组长安排专人在指定加工点进行，生产计划部物控人员及时跟催相关部门外协加工的部件（如油漆件），并确保产品配套生产； 2、换线标准 2.1 《换线确认表》的制作和下发 2.1.1 工序组长将当天生产计划在早会时向生产线员工通报，并组织协调当日的生产； 2.1.2 单个订单按成熟工艺生产，批量产品（10件以上）按《岗位布局图》配置人员安排生产，工序组长填写《换线确认表》，连同首件产品投入生产线上； 2.2 生产线换线准备 2.2.1产品换线前生产线班组长应及时在生产看板上更新《岗位布局图》及《物料配送清单一览表》，现场通知员工换线的注意事项及操作重点； 2.2.2生产线员工根据《岗位布局图》及《物料配送清单一览表》的内容，调整工作岗位后准备下品种加工所需的工具、模具及其它辅助料，原辅助用品回收后放置于指定辅助用品区； 2.2.3 生产线员工换线生产前对上批次产品加工的剩余物料进行整理，暂放工作台一边； 2.3 配料人员确认 2.3.1 专职领料员根据换线产品匹配的《物料配送清单一览表》，在产品换线前10分钟内将物料配送至各对应岗位，如备料种类或数量过多时，现场机动人员协助完成； 2.3.2 物料配送到位后，工序组长应核对数量和种类，确认无误后在《物料配送清单一览表》上签字确认，如有异常情况应及时调整换线产品并通知员工； 2.3.3 专职领料员需对上批次产品剩余的加工物料进行标识，统一放置在物料暂放区（可在换线产品正常生产后操作），标识内容包括物料名称、产品批次、数量等。 2.3.4 物料配送过程中，领料员应先查看剩余物料内有无匹配的通用物料，并加以使用，存放时间超过7天的物料应做退仓处理。 2.4 生产线确认 2.4.1换线品种第一件产品投产过程，各岗位对产品自检合格后须在《换线确认表》上签字确认（工