35全玻门安装施工工艺标准.doc

全玻门安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J030305-2004） 1 适用范围 本标准适用于特种门窗中全玻门安装工程，主要指不锈钢或其他有色金属型材的门框，12～16mm厚玻璃板扇门。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品要求 玻璃：按设计要求选用12～16mm厚平板玻璃，当单块玻璃大于1.5m2时采用安全玻璃。 玻璃的倒角、打孔一般应在加工厂完成。 门框：有色金属型材、不锈钢或钛金包框板皮、限位槽均应先按设计要求结合现场情况加工好。 其它材料：木枋、木螺丝、自攻螺丝、玻璃胶、地弹簧、铁钉、木楔等按现场要求备足。 2.2 主要工机具 主要工机具见表2.2。 表2.2 主要工机具一览表 序号 工机具名称 规格 序号 工机具名称 规格 1 水准仪 DS3 8 电钻 2 水平尺 1m 9 大剪 3 线坠 磁力速静 10 砂轮机 4 角尺 11 铝合金检测尺 2m 5 玻璃吸盘 12 钢尺 6 钳子 13 直尺 7 螺丝刀 2.3 作业条件 2.3.1 材料、机具、人员到位。材料经过验收，机具经过检定、调试至良好状态，人员技术、经验满足安装要求。 2.3.2 建筑装饰工程已施工完毕，现场已清理干净。 2.3.3 门框镜面金属包面或其他饰面已经完成，框上固定玻璃板的限位槽符合要求，经检查地弹簧转轴中心与框横梁上定位销中心在同一铅垂线上。 2.4 作业人员 2.4.1 全玻门安装（包括地弹簧、横梁定位销安装）应由专业安装人员完成，且要求安装人员有过三个或三个以上施工现场全玻门成功安装经历。 2.4.2 机运工、电工必须持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 固定部分底托安装 不锈钢、铜皮或钛金饰面的木底托常采用在地面上冲击钻孔，打入硬木楔，然后用大钉将木底托固定于地面，然后用万能胶将镜面金属饰面板粘卡在底托木枋上。 3.2.2 固定玻璃安装 固定部分的玻璃一般在现场实测尺寸后现场裁割。注意宽度尺寸的测量应从安装位置的底部、中部和顶部分别进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸5mm。玻璃裁割后，将其四周作倒角处理。 安装时用玻璃吸盘将玻璃板吸牢，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框底面的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的镜面金属包面对口缝内。底托木方上钉木条板，使其距玻璃板面3～4mm，木条板上涂刷万能胶，将镜面金属皮（不锈钢或钛金）压折盖过木条。 玻璃门固定部分的玻璃板就位稳妥后，即在顶部限位槽处和底部底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等均注胶密封。最后用刀片刮净胶迹。 3.2.3 活动玻璃门扇成型就位 在玻璃门扇的上下金属横档内划线，以便按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。 把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。若门扇高度不足，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。（活动扇玻璃板一般应在加工厂裁割、倒角、打孔、玻璃高度尺寸宜小于设计尺寸或现场测量尺寸5mm）门扇高度调整确定后，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻轻打入稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间的缝隙中注入玻璃胶。 3.2.4 门扇固定 先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，转动门扇将孔位套入销轴上。再将门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销调出插入孔内15mm左右。 3.2.5 拉手安装 全玻门扇玻璃板上拉手连接孔一般是根据事先选定的拉手形式、规格在加工厂加工好的，安装拉手时以连接部分插入孔洞略有松动余地为宜。安装时在拉手插入玻璃的部分涂抹玻璃胶。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。 检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。 4.1.2 全玻门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 4.1.3 全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框连接方式必须符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 4.1.4 全玻门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和全玻门的各项性能要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书；性能检测报告和进场验收记录。 4.2 一般项目 4.