石砌体砌筑施工工艺标准.doc

石砌体砌筑施工工艺标准 （QB-CNCEC J020303-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的石砌体砌筑工程。 2 施工准备 原材料： 石料：石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀，其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定。 砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5 的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。毛石砌体用砂含泥量不得超过5%。 水泥：宜使用32.5级的矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。使用中如出厂日期超过三个月，应进行复查实验。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 其它材料：拉结筋，预埋件。 2.2 主要工机具： 应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。 2.3 作业条件： 基槽或基础垫层均已完成，并已验收，办完隐检手续。 基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15m为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。 砌筑前拉线检查基础垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm 时，应用细石混凝土找平。 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经准备好。 毛石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。 砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。 脚手架应随砌随搭设；垂直运输机具应准备就绪。 2.4 瓦工、测量工、试验员等。特种作业人员持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 操作细则 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。 砂浆拌制：应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，砂浆配合比应采用重量比，水泥计量精度控制在±2%以内。砂浆拌制宜采用机械搅拌并搅拌均匀，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于90s。砂浆应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。 转角和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。 在砌筑过程中，如需调整石块时，应将料石或毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑，严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。 料石砌筑工艺要点: 组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。 组砌方法应正确，石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌，坐浆砌筑。踏步形基础的上级料石应压下级料石至少三分之一。 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。 料石砌体应上下错缝搭接，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；如同皮内采用丁顺组砌，丁砌石应交错设置，其中心间距不应大于2m。 毛石砌筑工艺要点: 砌筑时，应双面挂线，分层砌筑，砌筑毛石墙应根据基础的中心线放出墙身里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300mm—400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处和门洞处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般控制在20mm—30mm左右，铺灰厚度40mm—50mm。 大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块，应用大锤将其棱角适当加工后使用，灰缝要饱满密实，厚度一般控制在30--40cm之间，石块上下皮竖缝必须错开（不少于10cm），做到丁顺交错排列。 每砌完一层必须校对中心线，找平一次，检查有无偏斜现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾缝。 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，不应出现如下图所示类型砌石，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。（下图所示为几种错误砌法） 0.7㎡ 墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 在转角及两墙交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌。 （a）、（b）刀口型；（