K3715497框架涵及盖板箱涵技术交底.doc

技术交底书 编号： 工程名称 涪秀二线铁路工程 工程项目 涵洞接长 编制依据 1、渝怀二线7标涵洞施工设计图。 2、成都局和建设指挥部的有关既有线施工文件和具体要求。 3、适用于本工程有关的规范、规程、规定和验收标准。 交 底 内 容 及 附 图 一、涵洞施工 （1）涵洞概况 K370+235.5（1-2.50m）盖板涵，线路法线方向与涵洞轴线成0 °角，既有涵为1-2.5m盖板涵，接长涵孔径为1-2.50m钢筋混凝土框架涵和盖板箱涵的组合形式接长原涵下游。接长涵洞为框架涵及盖板涵组合形式，左接长涵长9.7m，其中框架涵接长为2.5m，盖板接长为7.2m。框架形式采用孔径为2.5m、净高为3m。盖板形式采用Ｎ22型。涵洞接长需拆除既有涵洞翼墙。 二、钢筋砼框架涵施工流程： 1.钢筋砼框架涵现浇施工流程见下图 框架涵现浇施工工艺流程图 2.涵洞基础开挖 基础开挖采用放坡开挖，坡度为1：1.5，采用挖掘机开挖、距设计标高20cm 左右时人工辅助清理。开挖前在开挖范围内人工开挖深1米探沟观察有无暗埋管线。在基坑开挖过程中，及时测量基底标高，无水基坑的开挖不用考虑排水问题，但在施工过程中要注意加强对基坑边坡的防护，开挖出的土及时运走或堆在距基坑距离不小于5m的地方，防止造成基坑坍塌 有水基坑开挖时应准备好抽水设备，每边基坑底部开挖尺寸较设计尺寸大0.5m，在基础尺寸外设深20cm排水沟，并在基坑一角设集水坑，采用抽水机排水，开挖时先从集水坑处开挖，以便坑内水及时排向集水坑，基坑开挖至设计标高后要保持24小时不间断排水。严防积水浸泡基坑。 基坑开挖至设计标高后，经轻型动力触探仪进行基底承载力试验满足设计要求，经监理工程师检查合格后方可进行基础混凝土施工。 3.涵身施工 （1）钢筋 钢筋先在钢筋场地加工成半成品，运至施工现场进行现场绑扎。钢筋加工绑扎严格按设计图纸施工，绑扎牢固，位置准确。为保证保护层厚度，使用与涵身相同标号（C35）的砼垫块，垫块设置位置要间距均匀保证每平米不少于4个。钢筋绑扎分两次进行，即涵身底板钢筋和侧墙、顶板钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一块绑扎到位，施工中注意各阶段衔接部位钢筋的预埋。钢筋使用前需经过调直、除锈，弯曲使用弯曲机弯曲，保证弯心半径符合设计要求，绑扎采用铅丝绑扎，并辅以点焊固定，为避免浇筑时压坏钢筋，在施工面内搭设专门的施工平台，浇筑完毕去除。边墙钢筋较高，绑扎前先用钢管搭成依靠支架，待安装模板前去除支架即可。 框架涵钢筋安装时在基底上打线划格，保证安装就位准确。 主筋的混凝土净保护层底板及边墙内侧不小于4.5cm，其余不小于3.5cm。 钢筋接长宜采用搭接焊。加工厂进行焊接时采用双面搭接焊，Φ16钢筋双面搭接焊搭接长度不小于8cm，在脚手架上施焊时采用单面搭接焊，Φ16钢筋搭接长度不小于12cm，钢筋下料时应预留搭接长度。搭接焊接头其他要求：焊缝长度不得小于搭接长度，Φ16钢筋焊缝厚度不小于0.48cm，焊缝宽度不小于1.3cm，搭接接头钢筋应预先折向一侧，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 （2）立模 立模分两次进行，即涵身底板模板拼装和侧墙、顶板模板拼装。 模板采用大块钢模配合竹胶板使用，模板接缝用橡胶条填塞，以防漏浆。加固模板采用内拉外撑的方法，对拉螺杆采用ф16A3圆钢，布设要横平竖直，间距0.6*0.6m。用PVC管做穿墙套管，拆模后取出对拉螺杆。立模成型后，要求几何尺寸准确，特别注意细部尺寸的准确性。底板模板比较简单，但必须注意箱内边墙底部斜角模板设置准确，保证灌注砼中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。通道内采用碗扣式满堂撑支架，其组合方式采用60*60*60㎝框架单元，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。模板外侧采用钢管连接加固。模板在经技术人员自检、监理工程师验收合格后方能浇筑砼。要求模板表面平整、光滑，接缝严密、不漏浆，支撑牢固，施工前模内涂好隔离剂，便于脱模，隔离剂采用植物油。模板安装需符合下列标准： 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 轴线位置 基础 15 尺量每边不少于2处 板、墙 5 2 表面平整度 5 2m靠尺和不少于3处 3 高程 基础 ±20 测量 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 模板侧向弯曲 柱 h/1000 拉线尺量 梁、板、墙 L/1500 5 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5，-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量 （3）砼施工 砼浇筑前要对模板、支架、钢筋作全面检查，符合要求并经监理工程师同意后方可浇注砼。箱涵砼浇注分两次进行，第一次灌注底板至边墙下梗肋顶部，