MasterCAM简易教程.docx

MasterCAM铣削加工简易教程第一步：导入工程图生成中间文件将CAXA或是AutoCAD绘制的二维图，保存成文件名.igs的文件。保存方式如下图：导入中间文件打开MasterCAM，点击”打开”按钮，弹出如图对话框，点击右下角文件类型选单，选择iges文件（*.igs/*.iges），打开之前保存的文件名.igs。注意：如果弹出变换单位制的提示，可先将MasterCAM的单位制改为英制，再从“设置”----“配置”中下方的“当前”下拉菜单中修改回公制。图形定位与修改定位：将单位制正确的图形，进行修改。点击工具栏中的图标，点击想要设置成零点的点。（如果点击之后窗口内没有图形，再点击，将窗口缩放到适合的比例。）修改：将图形中不需要加工或是没有用处的边框线等删去，可以用鼠标单击要删除的图素，或是左键拖动框选。第二步：生成刀具路径（以外型铣削为例）选择加工机床类型单击菜单栏中的“机床类型（M）”——“铣削（M）”——“默认(D)”。选择所需刀路类型单击菜单栏中的“刀路（T）”——“外形铣削”，弹出对话框单击确定，进入外形串联选择。选取刀具路径选取所要加工的路径，注意箭头指向，代表的是实际加工时刀具移动方向，后边要用到。如果选择多条路径时，要保证各条路径箭头方向相同。选择完毕，单击确定。参数定义选择路径之后会弹出参数设定对话框基本的铣削加工一般只需要修改“刀具”、“切削参数”、“深度切削”、“切入/切出”和”连接参数”几个选项。刀具首先根据实际加工需要选择刀具，单击”选择库刀具…”，在弹出的刀具选择对话框中选择大小合适的刀具。然后设定切削参数，以铝为例，一般进给为80，主轴转速2000，下切速率120.其余参数不变。2）切削参数切削参数主要需要注意补正方向。这里需要我们确定当时设置路径时的箭头方向。当为左补正时，铣刀加工时处于路径左侧；当为右补正时，铣刀加工时处于路径右侧。3）深度切削（具体参数以具体机床而定）需要设置深度切削时，勾选上方深度切削选项。最大粗切步进量不超过0.8。不要求精加工时精切削次数为0，勾选不提刀。注意：a.最大粗切步进量可以不被加工深度整除，例如加工1MM，可将粗切步进量设置为0.4，这样粗切前两次均加工0.4MM，最后一次自动加工0.2MM，可以起到精加工的作用。b.贯穿的情况可以勾选贯穿选项，也可以按工件实际厚度加工，在工件下垫一到两张A4纸即可。3）切入/切出将进刀的斜插高度和圆弧全部改为0，并按红框框住的按钮，将设定同步到退刀。4）连接参数将参考高度设置为10（也可是其他数值，以实际情况为准），深度按实际要求设置，数值一定要是负值，因为零点在表面上，深度都在表面以下。其余参数可根据实际情况酌情设置。单击确定，完成设置。刀路模拟及修改刀路模拟可通过上方的刀路模拟按钮进入，也可从刀路属性中点击进入。设置好模拟速度，可以单击开始按钮进行预览。生成nc代码预览之后确定刀路没有运动方向、补正方向等错误，就可以输出NC格式的代码了。点击图中生成代码的按钮。软件将会自动生成刀路的代码。代码修改生成并且保存完毕后，MasterCAM将打开自带的编辑器将图中红框标记的代码删去，前一幅图的是一些备注，没有用；后一幅图的代码是机床返回零点，也没有用。修改完毕，单击保存图标。第三步导入上位机，准备加工将生成的.nc文件使用CNC USB Controller打开将OVRD项修改为200即可，进行对刀等工作，在设置完成工件坐标零点后，一定将Z轴抬起一定距离，确定不会打到夹具之后，再开始开始工作。将主轴调速旋钮调制11点方向，单击开始按钮，并将鼠标光标停在急停按钮上，随时准备急停。