主体砼施工.doc

交底内容： 一、施工准备： 1、施工器具： 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等。 2、作业准备： （1）、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 （2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，确保能正常使用，同时配备专职技工，随时检修。 （3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 （4）、接好混凝土浇筑用的输送管道，架好布料杆，准备好混凝土施工用的振动器等机具。混凝土输送泵必须配备一台备用泵。所有机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配备有专职维修工。 （5）、保证水、电及原材料的供应。混凝土浇筑期间，施工现场及混凝土搅拌站应保证水电的正常供应，搅拌站的原材料应备用充足，为防止因水电问题影响混凝土的施工，需与混凝土搅拌站需与备用搅拌站达成协议，在出现机械、水、电等问题时能及时供应本工程楼层结构混凝土。 （6）、掌握天气季节变化情况。项目综合办公室需加强气象预测预报的联系工作，掌握混凝土施工天气变化情况，特别是雨期和冬期，需根据天气情况来确定混凝土浇筑时间，保证混凝土连续浇筑作业，确保混凝土施工质量。 （7）、检查模板、支架、钢筋和预埋件。在浇筑混凝土之前应完成钢筋隐蔽检查验收及模板预检工作，办好交接验收。交接检查要检查模板支撑的稳定情况和模板接缝的密合情况。 （8）、模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑等杂物和钢筋上前次浇筑混凝土的残渣等在浇筑混凝土前应清理干净。 作业条件： （1）、根据不同的施工部位及结构特点确定混凝土浇筑顺序； （2）、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 （3）、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 （4）、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 （5）、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 （6）、劳动力安排已妥当，名单已上报。 （7）、与相关执法部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。 （8）、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 （9）、检查模板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等垃圾。 二、施工工艺： 1、混凝土的分层厚度： （1）、剪力墙、框架柱、框支柱的浇筑必须分层浇筑，每次下料厚度不得大于振动器作用部分长度的1.25倍，本工程选用HZ50型插入式振动棒，则混凝土的分层厚度不得大于625mm，施工时按500mm左右厚度分层进行控制。部分框支梁高度较大，亦需分层浇筑混凝土，亦按500mm左右控制分层厚度。? （2）、混凝土分层厚度的控制用标志杆，标志杆用直径为14mm园钢制作，园钢上锯出分层厚度标志线，及时进行检查复核混凝土的分层厚度。 2、泵送混凝土的布料方法： （1）、在浇筑柱、墙等竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；剪力墙两侧用挡板挡成V型口下料。 （2）、浇筑水平结构混凝土时，布料不得在同一处连续布料，应在2—3m范围内水平移动布料，垂直模板摊铺。 （3）、混凝土输送管输送混凝土由远而近浇筑，便于及时拆除管道。 （4）、墙、柱混凝土分层浇筑时，上、下层混凝土浇筑间歇时间不得超过1小时。 3、混凝土振捣： （1）、本工程混凝土浇筑选用HZ-50型插入式振动棒，振动棒直径50mm，振动棒有效作用部分长度500mm；? （2）、剪力墙混凝土及框柱混凝土的振捣采用垂直振捣的振捣方法，其它梁板混凝土的振捣可采用斜向振捣的振捣方法。 （3）、振动棒的操作要做到“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拨是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，需将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。 （4）、混凝土分层浇筑时，在振捣上一层混凝土时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 （5）、振动棒的每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20—30秒，最短不小于10秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准 （6）、振动器的插点要均匀布置，以免造成混乱而漏振，剪力墙每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，HZ-50振动棒的作用半径为300—400mm，振动棒的移动距离按500mm左右控制，为有效控制振