传动盖冲孔模设计.doc

目 录 第1章 冲裁理论与主要计算 1.1 主要问题及技术要求…………………………………………………………… 8 1.2 普通冲裁的基本概述…………………………………………………………… 8 2.2.1 冷冲压的概念………………………………………………………………… 8 2.2.2 关键问题……………………………………………………………………… 9 2.3 主要设计计算…………………………………………………………………… 10 2.3.1 冲裁力理论与计算…………………………………………………………… 10 2.3.2 凹、凸模的双面间隙………………………………………………………… 11 2.3.3 凹、凸模的刃口尺寸………………………………………………………… 12 2.3.4 冲裁孔周长计算……………………………………………………………… 14 2.3.5 冲裁力的计算………………………………………………………………… 14 2.3.6 压力中心的确定……………………………………………………………… 15 2.3.7 凹模的外形尺寸确定………………………………………………………… 15 2.3.8 凸模固定板的厚度…………………………………………………………… 16 2.3.9 卸料板的选用与厚度………………………………………………………… 17 2.3.10 凸模的选择，长度确定……………………………………………………… 18 2.3.11 冲模闭合高度计算…………………………………………………………… 19 选择压力机…………………………………………………………………… 19 第2章 模具设计 2.1 零部件的设计…………………………………………………………………… 20 3.1.1 凸模组件及其结构设计……………………………………………………… 20 3.1.2 凹模组件及其结构设计……………………………………………………… 22 3.1.3 定位零件的设计……………………………………………………………… 24 3.1.4 压料与卸料零件的设计……………………………………………………… 25 3.1.5 弹簧的选用…………………………………………………………………… 25 3.2 模具整体结构的设计………………………………………………………… 27 3.2.1 对模架的基本要求…………………………………………………………… 27 3.2.2 模架形式的选择（GB/T 2851.3）…………………………………………… 27 3.2.3 上模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 28 3.2.4 下模板的尺寸选择（GB/T 2855.5-1990）………………………………… 30 3.2.5 导柱与导套的选择（JB/T 7645.1-1994）………………………………… 30 3.2.6 模柄的选择（JB/T 7646.1-1994）………………………………………… 32 3.2.7 螺钉与定位削的选择（GB/T 65-2000,GB/T 119.1-2000）……………… 33 3.3 绘制模具总装图及各非标的准零件图……………………………………… 附 第三章 结 论 1.1 计算方面的总结……………………………………………………………… 34 1.2 关于零件设计的总结………………………………………………………… 34 1.3 关于模具的原理和结构设计的总结………………………………………… 35 第四章 参考文献 第一章 冲裁理论与主要计算 一、主要问题及技术要求 （1）、基本内容是利用垂直复合冲裁模冲裁技术完成定子冲片成型，保证图中所示的尺寸正确。完成此零件的相关配件的设计和各个配件的绘图任务，最后完成该零件的模具的设计。 1、冲裁的工艺分析 分析冲裁件的结构形状，尺寸精度，材料是否符合，冲压力工艺要求，从而确定冲裁的可能性。 2、确定冲裁工艺方案及模具结构形式 工序数目，工序性质，工序顺序，工序组合及模具结构形式。 3、冲压模具的设计计算。 排样 冲压力 压力中心 模具刃口尺寸计算 确定各主要零件的外形尺寸 计算模具的闭合高度 确定所用冲床 4、绘制冲模总装图 5、从冷冲模标准中选取标准件，将标准编号写入详细表。 6、绘制非标准零件图 （2）、技术要求：该零件材料为08钢，材料厚度为0.5mm，本次设计主要完成的冲孔，落料任务，其中所以未注公差都按照IT15来要求。任务书中未提及其他技术要求。